Реверс-инжиниринг сельскохозяйственного оборудования за один день вместо нескольких недель с Artec Eva

11/08/2019

Taylor Attachments – британский конструктор и изготовитель устройств для монтажа сельскохозяйственного навесного оборудования – погрузчиков, ковшей, отвалов, манипуляторов, ножей, грузовых прицепов, вил, захватов, крюков, стрелковых манипуляторов, почворезов, скребков и многого другого. Клиенты присылают устаревшее оборудование, которое специалисты компании, произведя точные измерения, воспроизводят с помощью новых технологий и материалов.

Ранее эти процессы полностью выполнялись вручную. От 7 до 12 часов уходило только на изготовление чертежей с помощью линеек, штангенциркулей, карандашей и ручек, чтобы отразить очертания деталей на бумаге и картоне и создать прототип для проведения испытаний и последующей доработки.

Процесс включал множественные сверки, и изготовление каждой детали занимало от одной до трех недель. Это средний показатель в данной отрасли. И это процесс, требующий очень точной корректировки перед тем, как готовая запчасть будет доставлена заказчику.

И дело не в растущей конкуренции, а в том, что все производители для изготовления запчастей для навесного оборудования до сих пор применяют старые описанные выше методы или схожие с ними.

В компании Taylor было принято решение перейти на использование профессионального портативного 3D-сканера Artec Eva. Специалисты компании сразу ощутили разницу в своей повседневной работе. Поскольку ранее они не имели опыта с 3D-сканерами, Eva был представлен им опытными специалистами из компании Europac 3D, дистрибьютора Artec в золотом статусе. Europac 3D являются профессионалами в области применения 3D-технологий – от программного обеспечения до принтеров и сканеров на основе белой структурированной подсветки, таких как Eva, который известен во всем мире благодаря способности точно и с легкостью считывать объекты средних размеров.

 

Марк Тэйлор делится своими впечатлениями: “Без преувеличений, Eva помог нам сэкономить дни, если не недели работы. Раньше мы создавали прототип, тестировали его и дорабатывали в попытках добиться совершенства. А теперь с помощью Eva мы можем достигать совершенства с первого раза, и каждый раз”.

Всё оборудование Taylor разрабатывается в компании и приобретается ведущими сельскохозяйственным компаниям как в стране, так и за рубежом. Возможность сократить время производства значительно повысило эффективность и упростило задачу поддержания высокого уровня качества, которым славится продукция компании.

Макр Тэйлор рассказывает, из чего сегодня складывается их рабочий процесс: “Теперь с Eva нам требуется всего около 20 минут на сканирование агрегата полностью, затем еще 20 минут на постобработку всех полученных данных в Artec Studio. После этого 3D-модель в Artec Studio направляется в наш конструкторский отдел. Там в надстройке Xtract3D для SOLIDWORKS специалисты отдела создают прекрасную высокоточную 3D-модель, полностью готовую к производству”.

“После этого модель сразу отправляют одному из наших партнеров - лазерных фрезеровщиков, работа каждого из которых отвечает высоким стандартам качества. Сколько времени теперь занимает каждый наш проект с Eva? – Менее суток от начала до конца. Вот, так! Сравните это с одной-тремя неделями, которые уходили на один проект при работе старыми методами. Само собой, к ним мы больше не вернёмся”, - говорит Марк.

Связаться с нами