Saucony relance le design classique de la basket Matrix avec Artec Spider II

La basket classique de Saucony, au style créatif inspiré du motif « Matrix ». Avec l’aimable autorisation de Saucony

La nostalgie est un sentiment puissant, et les marques de mode reviennent de plus en plus souvent aux looks classiques, qu’il s’agisse de la basket Samba d’Adidas ou de la gamme de football Total 90 de Nike.

En cherchant à relancer l’un de ses propres designs révolutionnaires, Saucony donné une nouvelle dimension à cette tendance. Lancée pour la première fois en 1999, la Matrix était une chaussure révolutionnaire qui, comme aucune autre, se situait à la croisée du sport et de la mode. Elle incarnait également parfaitement l’ère Y2K (tout comme le film dont elle tire son nom), en réunissant l’ancien et le nouveau monde.

La seule question était de savoir comment la faire renaître. Un prototype ancien, rare et délicat, avait été récupéré il y a près de trois décennies, mais il était impossible de l’examiner ou de le démonter. Utilisateur de longue date d’Artec Eva et d’Artec Space Spider, Saucony a identifié le scan 3D haute vitesse sans contact comme la technologie idéale pour cette tâche, mais il lui fallait un appareil capable d’aller encore plus loin.

C’est pourquoi l’ambassadeur d'Artec Digitize Designs leur a fourni l’Artec Spider II, un appareil plus rapide, qui offre une meilleure résolution et un champ de vision plus large, ce qui le rend encore plus intuitif à utiliser. Grâce à l’aide de leur revendeur, l’équipe de Saucony est désormais en mesure de créer de magnifiques modèles 3D réalistes, qui possèdent toutes les petites caractéristiques nécessaires pour recréer fidèlement et itérer les designs originaux.

Artec Spider II est utilisé pour scanner un ancien prototype de Matrix. Avec l’aimable autorisation de Saucony

Recréer l’esprit de Matrix

L’équipe de Saucony souhaitait recréer le design aussi fidèlement que possible. Avant, lorsqu’ils ne disposaient pas de données CAO, ils travaillaient à partir d’échantillons. Mais la rétro-ingénierie avec des matériaux aussi fragiles est intrinsèquement risquée. À la recherche d’un scanner haute résolution avec une précision inférieure au millimètre, Spider II semblait être le choix évident, et l’adoption de l’appareil s’est avérée très simple.

Comme la plupart des autres scanners Artec 3D, Spider II ne nécessite pas de cibles. Ainsi, ses concepteurs n’ont pas besoin de prévoir des zones dédiées, ils peuvent simplement installer leur Artec Turntable et numériser à la demande. Associé au logiciel de scan 3D Artec Studio 3D, le Spider II fournit également aux utilisateurs un retour d’information en temps réel, ce qui rend l’appareil incroyablement facile à utiliser, tout en garantissant la capture de jeux de données complets, pour la rétro-ingénierie, la conception ou tout autre usage.

Par rapport à son prédécesseur, le Space Spider, le Spider II offre une plus grande plage de détection, scanne avec une résolution encore plus élevée (jusqu’à 0,05 mm) et acquiert des données 3D plus détaillées. Tout cela rend l’appareil plus adapté à la capture de designs classiques comme la chaussure Matrix, non seulement en termes de dimensions, mais aussi en termes de couleurs, avec tous les motifs complexes qui ont fait de l’original une telle rupture avec la norme.

« Si nous voulons reproduire un vieux modèle que tout le monde a oublié, nous devons commencer par des informations précises, avec une précision d’au moins un demi-millimètre », explique Isaac Neaves, designer lifestyle chez Saucony. « Nous devons nous assurer que chacun de ces petits détails capturés fonctionne. C’est là que réside la valeur ajoutée de l’Artec Spider II par rapport à un autre scanner, dont la résolution n’est pas assez riche pour ce que nous recherchons. »

Nettoyage des scans pour la modélisation des baskets

L’équipe de Saucony effectue toute la capture et le nettoyage des données dans Artec Studio, ce qui évite d’avoir recours à des logiciels tiers. Après avoir scanné le prototype Matrix, Neaves a utilisé les outils intégrés à la plateforme pour superposer, enregistrer et effacer les valeurs aberrantes de trois scans, capturés par le haut, le côté et le bas. Après une fusion haute résolution, les maillages ont été texturés et simplifiés pour l’exportation.

Modèle Matrix haute résolution, réalisé à l’aide de Spider II.  Avec l’aimable autorisation de Saucony

Selon Neaves, expliquer ces étapes « semble presque ridicule, car le logiciel rend tout cela extrêmement facile. C’est ce qui fait sa beauté, ajoute-t-il. Même si vous ne scannez qu’une fois par saison, il est si facile de se remettre dans le bain que je n’ai jamais l’impression d’avoir oublié comment l’utiliser. »

Une fois leur modèle Matrix perfectionné, Saucony a envoyé un fichier haute résolution à un partenaire fabricant, qui l’a utilisé comme support pour relancer la chaussure classique. Certes, il aurait été possible d’y parvenir avec le dernier échantillon restant de l’entreprise, mais cela aurait nécessité de nombreux allers-retours, et les résultats devaient être parfaits dès le premier essai. Au final, cela s’est avéré être le cas : il n’y a eu aucune perte de qualité et leur workflow a été beaucoup plus rapide.

« Avant, nous devions nous démener pour retrouver d’anciens fichiers, et la plupart du temps, nous n’y parvenions pas, ajoute M. Neaves. Aujourd’hui, nous pouvons scanner en moins de 15 minutes et envoyer les modèles le jour même. Le lendemain, notre équipe de développement nous dit : « Oui, nous pouvons travailler avec ça », et en 3-4 jours, nous pouvons obtenir un échantillon identique. Cela est devenu essentiel pour respecter nos délais, qui sont très serrés, bien plus rapides qu’auparavant. »

Les modèles haute résolution, bien plus que de simples outils de conception

Si Saucony utilise principalement le scan 3D pour ses propres besoins, l’entreprise exploite également cette technologie pour donner vie à des projets collaboratifs. Récemment, on a demandé à l’entreprise de créer un présentoir accrocheur pour l’événement éphémère d’un partenaire. Sa réponse ? Scanner et redimensionner une basket pour en faire une réplique gigantesque composée de 26 pièces imprimées en 3D.

Luca Ciccone, de Saucony, avec une réplique géante d’une basket imprimée en 3D. Avec l’aimable autorisation de Saucony

Lors d’un autre événement, Saucony a créé un objet encore plus fou : des chaussures de course télécommandées. Une fois de plus, le scan a joué un rôle essentiel dans le projet. Les chaussures d’origine ont été modifiées à partir des scans 3D d’Artec afin de s’adapter au châssis d’une voiture télécommandée. Ce genre de performance peut sembler bizarre, mais il symbolise la façon dont Saucony explore les limites de la technologie 3D.

« C’était vraiment génial. Les chaussures de notre partenaire de collaboration s’inspiraient de l’histoire du lièvre et de la tortue, explique Neaves. « Ils nous ont demandé : « Si nous installons un circuit de voitures miniatures sur notre stand, pourriez-vous modifier les voitures pour qu’elles ressemblent à des chaussures ? » Nous avons simplement scanné le produit, modifié notre fichier 3D et mis les chaussures en place. En un clin d’œil, elles faisaient la course ! »

Les designers de l’entreprise ont déjà commencé à travailler avec d’autres types de chaussures, ainsi qu’avec des influenceurs du secteur, en utilisant le scan 3D pour donner vie à leurs visions créatives. Qu’il s’agisse de la conception de vêtements futuristes ou de la remise au goût du jour de modèles anciens, Saucony ne se contente clairement pas de suivre les tendances, mais vise à les créer, étape par étape.