Gros plan : comment ISS propose des services de réparation de fuites 24h/24 et 7j/7 grâce à Artec Leo

Un ingénieur ISS capture des canalisations à l’intérieur d’une installation pétrolière et gazière à l’aide d’Artec Leo. Avec l’aimable autorisation de Industrial Specialty Services

Réparer les fuites dans le vaste réseau mondial de raffineries et de pétrochimie n’est pas une mince affaire. Souvent situées dans des endroits éloignés ou difficiles d’accès, les raffineries et les usines pétrochimiques dépendent chaque jour de millions de kilomètres de canalisations et de composants de tuyauterie.

Lorsque des composants fuient, il peut être extrêmement difficile de les évaluer pour les réparer, non seulement en raison de la distance et de l’emplacement (beaucoup sont souterrains ou sous-marins), mais aussi pour des raisons de sécurité. S’ils transportent des substances dangereuses, la mesure manuelle est intrinsèquement plus risquée que les alternatives sans contact. La visibilité peut également poser problème, la vapeur ou les fumées de procédé empêchant de voir les tuyaux défectueux.

De même, dans le domaine de la réparation des fuites, le temps est un facteur essentiel. Le recours à des mètres rubans, des jauges et des compas sur le terrain est peut-être un moyen reconnu pour mesurer la géométrie des pipelines, mais cette méthode est chronophage, difficile à maîtriser et parfois source d’erreurs. Ces problèmes sont encore amplifiés dans le cas de travaux complexes, ce qui conduit de nombreuses entreprises à revoir la technologie utilisée pour leurs services de réparation des fuites.

L’une de ces entreprises, Industrial Specialty Services (ISS), prend une longueur d’avance sur la concurrence en adoptant le scanner 3D Artec Leo. Tout d’abord, le fournisseur américain de solutions d’ingénierie a exploré plusieurs options. Après mûre réflexion, l’équipe a opté pour Artec Leo en raison de sa rapidité, de sa polyvalence et de sa facilité d’utilisation. Depuis, ISS n’a jamais regretté son choix : ses services sont désormais plus rapides et plus efficaces que jamais.

Leo adopté pour les tâches complexes

Consciente de la nécessité de numériser son processus de mesure, ISS a d’abord fait appel à des entreprises externes proposant des services de scan 3D portable. Cependant, ces prestataires ne connaissaient pas bien les exigences spécifiques du secteur de la réparation des fuites. Par conséquent, les scans étaient souvent inadaptés, ils capturaient des éléments non pertinents ou utilisaient une résolution incorrecte.

Selon Chris Larsen, vice-président de l’ingénierie chez ISS, c’est pourquoi l’entreprise est revenue sur le marché, à la recherche d’un scanner qui « trouverait le juste équilibre entre portabilité et facilité d’utilisation, sans pour autant coûter une fortune ». ISS a alors rencontré le revendeur certifié Gold d’Artec CADTech USA, qui a présenté à son équipe le scanner sans fil Artec Leo, un appareil incroyablement facile à utiliser.

L’affichage intégré d’Artec Leo permet un retour d’information en temps réel. Avec l’aimable autorisation de Industrial Specialty Services

Dans certains cas, lorsque seules les longueurs et les diamètres sont nécessaires, ses ingénieurs peuvent encore utiliser des techniques manuelles. Mais la capture de géométries et de tuyauteries très complexes, irrégulières, sinueuses, décalées et comportant plusieurs points de raccordement est beaucoup plus délicate. C’est là que Leo se distingue, car il leur permet de les capturer avec le niveau de précision requis, plus rapidement que les autres technologies.

« Une fois le scan effectué, nous pouvons mesurer de manière conventionnelle, comparer les informations issues des deux mesures et lancer la fabrication en toute confiance, explique Sean Peters, responsable de la ligne de services ISS Composite/Leak Repair. Cela réduit les retouches, accélère le processus d’ingénierie et nous aide à fournir des composants qui s’adaptent parfaitement dès le premier essai. »

« Leo réduit le temps que nous passons sur le terrain. Ce qui prenait auparavant des heures avec des outils de mesure manuels, sans compter les multiples visites sur site pour vérification, peut désormais être réalisé en une seule fois. »

Du scan aux caissons

Dans de nombreuses applications, l’équipe d’ISS peut traiter les scans en seulement une heure, puis envoyer le maillage obtenu dans SOLIDWORKS pour la rétro-ingénierie. Les environnements plus bruyants nécessitent un nettoyage plus important des scans, mais Artec Studio permet de le faire rapidement et facilement.

Géométrie de tuyauterie capturée dans Artec Studio. Avec l’aimable autorisation de Industrial Specialty Services

Dans Artec Studio, les utilisateurs peuvent soit traiter manuellement les données, en utilisant la suppression intelligente de la base et l’alignement automatique afin d’accélérer chaque étape, soit activer le pilote automatique. Pour ISS, les tâches complexes nécessitent la suppression manuelle des données excédentaires. En fin de compte, il est également nécessaire de réduire le nombre de polygones, sinon les fichiers deviendront trop volumineux, même pour SOLIDWORKS.

Après le raffinement du maillage, Artec Studio permet l’exportation en un seul clic, ce qui permet d’utiliser les données pour s’assurer que les caissons conçus ailleurs sont adaptés. Ces dispositifs sont aujourd’hui utilisés par des clients confrontés à des fuites et par ceux qui effectuent une maintenance préventive des zones sujettes aux fuites. Ils peuvent désormais éviter les éventuels arrêts de production.

« Nous pouvons généralement boulonner les caissons autour des composants et injecter un produit d’étanchéité qui stoppe la fuite. Ainsi, il n’y a aucun impact sur la sécurité ou l’environnement, et il n’est pas nécessaire d’arrêter la production », explique M. Larsen. « L’autre cas d’utilisation concerne les clients qui constatent que leurs tuyaux s’amincissent, s’érodent ou se corrodent au point de devenir rapidement problématique. Il est possible de mettre en place un caisson à titre préventif afin d’éviter tout risque. »

Développement dans l’usinage sur site

La clientèle d’ISS est principalement composée de raffineries et d’usines pétrochimiques du golfe du Mexique, mais l’entreprise est désormais présente dans tous les États-Unis, où elle propose des services industriels spécialisés 24h/24, 7j/7, 365 jours par an.

Un ingénieur d’ISS utilise Artec Leo suspendu à un harnais. Avec l’aimable autorisation de Industrial Specialty Services

Si la société cherche encore à tirer le meilleur parti du scan 3D, elle enregistre déjà des gains en termes de délais et d’efficacité. À mesure que les techniciens et les ingénieurs se familiarisent avec cette technologie, de nouvelles opportunités devraient se présenter. ISS s’efforce par exemple d’améliorer la cohérence des workflows et d’évaluer le potentiel du Leo dans d’autres applications sur site.

« Une fois que notre workflow sera entièrement optimisé, je vois un potentiel de développement du scan 3D dans d’autres domaines de l’entreprise, en particulier dans nos services d’usinage sur site, conclut M. Peters. La possibilité de capturer rapidement des géométries précises sur le terrain simplifierait considérablement la planification, la construction de fixations et l’exécution des travaux d’usinage avec une plus grande précision. Cela pourrait également faciliter la vérification des dimensions avant et après usinage et améliorer le contrôle qualité. »

À mesure que la fabrication numérique continue de s’imposer dans les environnements industriels, les cas d’utilisation comme celui d’ISS ne feront que se multiplier. En optant pour le scan 3D haut de gamme avant ses concurrents du secteur pétrolier et gazier, l’entreprise s’est assurée une place de premier plan dans l’industrie, et les résultats parlent d’eux-mêmes. ISS offre désormais à ses clients des solutions sur mesure plus rapidement que jamais, ce qui permet d’accélérer la réparation de composants de tuyauterie complexes où rapidité et précision sont essentielles.