Die Digitalisierung eines komplexen Metallgussteils wie dieses Getriebegehäuses ist aufgrund der Materialeigenschaften und einer hochdetaillierten Geometrie immer eine Herausforderung. Dieses 3D-Modell mit seiner komplizierten Struktur und zahlreichen Befestigungspunkten weist dicke horizontale Rippen, die über die gesamte Länge verteilt sind, auf, wobei jede Kante originalgetreu nachgebildet wurde. Außerdem sind ein offener, kreisförmiger Flansch und vier zylindrische Bolzen um den Umfang herum sowie eine komplexe, asymmetrische Basisstruktur zu sehen, wobei alle diese Bereiche unglaublich naturgetreu dargestellt sind.
Diese Genauigkeit wurde durch die Erfassung des Gehäuses mit Artec Point erreicht, einem ISO-zertifizierten Laserscanner mit einer Genauigkeit von 0,02 mm. Der Scanner, der in der Metrologie einen hervorragenden Ruf genießt, meisterte diese Herausforderung mühelos. Es dauerte nur 10 Minuten, um die Zielmarken auf dem Gehäuse zu platzieren, und weitere 7 Minuten, um den Scanvorgang in normaler Auflösung abzuschließen: Zuerst wurden die Zielmarken erfasst, dann das Objekt selbst.
Danach sollte die Artec Software ihre Magie entfalten: Je nach Bedarf können Sie jeden Teil Ihres Scans in Artec Studio auf die gewünschte Auflösung verfeinern – 0,2 mm, 0,1 mm oder sogar 0,02 mm. Die gesamte Verarbeitung dauert zwischen 25 und 60 Minuten – oder etwas länger, wenn Sie sich dafür entscheiden, das gesamte Polygonnetz auf die höchste Auflösung zu verfeinern.
Zoomen Sie am besten einmal heran und drehen Sie dieses Modell, um jedes Detail zu erkunden, von Gussreliefs und Bolzenlöchern bis hin zu kleinen Gehäuseelementen und den Kanälen zwischen den Rippen. Wie jeder andere mit Artec Point erstellte digitale Zwilling zeigt auch diese 3D-Replik, wie komplexe Objekte mit hoher Wiederholgenauigkeit und beeindruckender Präzision erfasst werden können, sodass 3D-Modelle für Inspektionen, Reverse Engineering, den Export in Simulationssoftware und noch vieles mehr zur Verfügung stehen.
