Getriebegehäuse

Die Digitalisierung eines komplexen Metallgussteils wie dieses Getriebegehäuses ist aufgrund seiner Materialeigenschaften und der hochdetaillierten Geometrie stets eine Herausforderung. Das 3D-Modell mit seiner komplexen Struktur und zahlreichen Befestigungspunkten zeigt dicke, horizontale Rippen, die sich über die gesamte Länge erstrecken, wobei jede Kante originalgetreu wiedergegeben wird. Auch ein offener, kreisförmiger Flansch und vier zylindrische Bolzen am Umfang sowie eine komplexe, asymmetrische Grundstruktur sind erkennbar – alle Bereiche wirken unglaublich realistisch.

Diese hohe Genauigkeit wurde durch die Erfassung des Gehäuses mit Artec Point erreicht, einem ISO-zertifizierten Laserscanner mit einer Genauigkeit von 0,02 mm. Dank seines hervorragenden Rufs in der Messtechnik meistert der Scanner diese Herausforderung mühelos. Es dauerte nur 10 Minuten, die Ziele auf dem Gehäuse zu platzieren, und weitere 7 Minuten, den Scanvorgang abzuschließen – zuerst wurden die Ziele, dann das Objekt selbst in Standardauflösung erfasst.

Das Geheimnis liegt in der leistungsstarken Software: Je nach Bedarf können Sie jeden Teil Ihres Scans in Artec Studio auf die gewünschte Auflösung verfeinern – 0,2 mm, 0,1 mm oder sogar 0,02 mm. Die gesamte Verarbeitung dauert zwischen 25 und 60 Minuten, etwas länger, wenn Sie das gesamte Mesh auf die höchste Auflösung verfeinern.

Zoomen Sie ruhig hinein und drehen Sie das Modell, um jedes Detail zu bewundern – von Gussreliefs und Bolzenlöchern bis hin zu feinen Gehäusemerkmalen und den Kanälen zwischen den Rippen. Wie jeder andere digitale Zwilling, der mit Artec Point erstellt wurde, zeigt auch diese 3D-Replik, wie komplexe Objekte mit hoher Wiederholgenauigkeit und beeindruckender Präzision erfasst werden können. So entstehen 3D-Modelle, die sich ideal für Inspektion, Qualitätskontrolle und Montageprüfung eignen.