Dieses detaillierte 3D-Modell eines Kolbenkopfes mit 10 cm Durchmesser und 10 cm Höhe ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie KI-Photogrammetrie Digitalisierungsherausforderungen bewältigen kann. Die 3D-Replik dieses Motorbauteils zeigt deutlich alle wichtigen Elemente, wie z. B. kreisförmige Nuten und tiefe Kolbenbolzenbohrungen. Die weitgehend homogene Oberfläche ist ebenfalls perfekt erhalten und zeigt die raue Gussoberfläche im Inneren sowie die glatteren, bearbeiteten Oberflächen der Kolbenringnuten. Beim Drehen des Modells kann man einen hohlen Innenraum mit mehreren Öffnungen und gefrästen Kanälen genauer betrachten. Die Kombination aus einer nahezu strukturlosen Oberfläche mit feinen Ausklinkungen, kleineren kreisförmigen Vertiefungen und gewindeartigen Verriegelungen macht das Objekt zu einem schwierigen Objekt für die Erfassung – doch all diese Details sind im 3D-Modell deutlich sichtbar.
KI-Photogrammetrie hat den Modellierungsprozess erheblich vereinfacht. Zunächst filmten wir den Kolbenkopf in einem fünfminütigen Video. Anhand dieses Videos rekonstruierten wir das Modell in Artec Studio innerhalb von etwa zwei Stunden vollständig. Die Aufnahme erfolgte mit einem auf ein A4-Blatt gedruckten Referenzkreuz. Wir filmten das umgedrehte Bauteil und fügten Zielmarken hinzu, um die Symmetrie des Objekts aufzubrechen.
Durch Vergrößern, Spiegeln oder Drehen des Modells lassen sich noch feinere Details erkennen, wie z. B. kleine Aussparungen für Ausrichtungsstifte, subtile Variationen der Innenstruktur und scharfe Übergänge zwischen bearbeiteten und gegossenen Bereichen. Dieses Modell eignet sich hervorragend für die Visualisierung von mechanischen Baugruppen, Reverse-Engineering-Workflows, präzise Toleranzanalysen und die digitale Archivierung gefertigter Teile. Die erfasste Geometrie liefert klar definierte Kanten, sanfte Krümmungsübergänge und genaue Bohrungsdurchmesser und stellt somit ein äußerst nützliches digitales Asset für die Fertigung und das Industriedesign dar.
