Gli scanner Artec prendono il volo alle Olimpiadi di fabbricazione avanzata dell'aeronautica americana

02/12/2020

Di Loretta Marie Perera

Quando il team di 3D Printing Colorado si è imbattuto per la prima volta in un post su LinkedIn su una sfida di scansione con una scadenza imminente, sapeva che valeva la pena dare un'occhiata.

"Abbiamo fatto alcune ricerche sull'evento e abbiamo pensato che avevamo le carte in regola per partecipare", ha detto il coordinatore del marketing David Cano. Una volta iscritti a una sfida di reverse engineering con scansione 3D chiamata "Scatola di Parti", la partita era da considerarsi aperta. "Pensavamo di essere ben attrezzati per dare filo da torcere in questa gara... quindi ci siamo impegnati!" ha detto.

Nick Conklin di 3D Printing Colorado osserva Artec Eva al lavoro su un braccio robotico.

Le parti nella scatola erano per lo più meccaniche e diverse nei materiali e nelle superfici, dall'acciaio lucido alla gomma opaca. Con una tale varietà, il team ha capito esattamente cosa era necessario: una gamma altrettanto varia di scanner Artec 3D. Per scansionare tutti gli oggetti nella scatola hanno usato Artec Leo, Eva e Space Spider. Per alzare ulteriormente il livello di qualità offerto dagli scanner, è stato utilizzato RoboticScan. Questa stazione di scansione automatizzata ad alta precisione consente di risparmiare tempo e riduce tutti i rischi di errore umano, acquisendo in modo intuitivo e fornendo i migliori risultati nel minor tempo possibile.

Cano ha dichiarato: "Abbiamo fatto un'ottima figura sfruttando la nostra profonda esperienza nel settore, l'accreditamento certificato Artec 3D Gold, apparecchiature di scansione 3D e strumenti software, idee di innovazione uniche, oltre che ottimi contenuti video per mostrare le nostre capacità."

E nonostante il team dovesse affrontare una forte concorrenza - inclusi grandi team, aziende che partecipavano a coppie, società con budget milionario o accesso a molte più risorse - il team di 3D Printing Colorado era armato di scanner Artec e pronto per il lavoro. "Eravamo solo noi cinque e abbiamo utilizzato le competenze e gli strumenti che avevamo per affrontare una concorrenza molto forte", ha affermato Nick Yosha, vicepresidente vendite e marketing.

“Oltre alla gara di scansione, dovevamo anche mandare avanti il nostro business per tutta la durata del concorso. Se avessimo utilizzato altri scanner o software, sarebbe stato davvero, davvero difficile."

Con la sua gamma di scanner Artec, il team è stato in grado di abbinare le caratteristiche di ogni scanner ad ogni oggetto e alle sue parti più impegnative. In alcuni casi, per ottenere i migliori risultati non bastava solo uno scanner. Ad esempio, per scansionare un motore a gas per telaio posteriore è servita una combinazione di scanner ed esperienza. "Lavorando su questa parte, abbiamo dimostrato bene la nostra esperienza di scansione, poiché abbiamo utilizzato una combinazione di scanner per acquisire dati con una precisione molto elevata nel più breve tempo possibile", ha affermato Nick Conklin, Applications Engineer II. "Abbiamo utilizzato Leo per acquisire rapidamente un composito, quindi lo abbiamo completato con i dati di scansione ad alta precisione di Spider."

"La maggior parte della scansione, grazie agli scanner Artec, è stata un'esperienza semplice e veloce", ha aggiunto Cano.

Artec Leo, il primo scanner 3D dotato di elaborazione integrata, ti consente di vedere la replica 3D venire costruita in tempo reale sullo schermo del pannello tattile posteriore. Lì, puoi ruotare il modello 3D, assicurarti di aver catturato tutte le superfici del tuo oggetto e riempire tutte le parti che potresti aver perso. Tutto ciò permette un flusso di lavoro semplice e intuitivo. In modalità HD ora puoi aspettarti ancora di più: raddoppia la risoluzione, con linee sottili, spigoli vivi e geometrie profonde perfettamente catturate, insieme a molte funzionalità progettate per catturare efficacemente dettagli intricati e superfici complesse.

RoboticScan offre un'esperienza di scansione super veloce e priva di errori.

Per le altre parti, i singoli scanner sono stati all'altezza. Durante la scansione di ruote a catena per valvole in testa, le geometrie interne erano difficili da scansionare senza angoli o dettagli adeguati, ha spiegato Conklin. "Questa parte aveva anche diversi componenti mobili che dovevano essere smontati per eseguire la scansione correttamente", ha aggiunto. "Abbiamo usato esclusivamente lo Spider per questa operazione."

Progettato per la prima volta per l'uso a bordo della Stazione Spaziale Internazionale, da cui il nome, lo Space Spider è uno scanner 3D ad alta risoluzione che utilizza una tecnologia a luce blu. Space Spider è specializzato nell'acquisizione di parti piccole, nonché dettagli intricati di parti più grandi, il tutto in alta risoluzione.

Presentazione di alcuni membri della famiglia Artec: Nick Yosha di 3D Printing Colorado e gli scanner Artec Eva, Leo e Space Spider.

E sebbene alcune parti presentassero non poche sfide, non erano nulla che il team e i loro scanner non potessero facilmente affrontare e completare, lasciando loro anche del tempo extra per divertirsi un po'.

"Era la prima volta che scansionavamo queste parti, ma abbiamo esperienza nella scansione di parti meccaniche in generale", ha affermato Conklin. “Nel complesso, la parte di scansione è stata un gioco da ragazzi. Abbiamo terminato tutte le scansioni la prima mattina della gara. Tutte le altre scansioni le abbiamo fatte per girare dei video."

Nell'ambito delle prime Olimpiadi di produzione avanzata in assoluto, la sfida della scansione punta all'interesse al crescente utilizzo da parte dell'Air Force americana della scansione 3D nell'industria aerospaziale. Ciò spazia dalla digitalizzazione di componenti fuori produzione e riparazioni in loco attraverso la scansione di parti danneggiate, al permettere di ottenere attraverso flussi di lavoro di ottimizzazione della topologia per la riduzione del carburante e maggiori prestazioni di componenti fuori produzione, tra gli altri usi.

"La scansione 3D svolge già un ruolo vitale nell'aero", ha affermato Conklin, indicando un'innovazione più rapida, processi di sviluppo e simulazioni più accurate. E questo è solo l'inizio. Guardando al futuro, ci sono innumerevoli modi in cui la scansione 3D può presto essere incorporata nelle operazioni dell'Air Force, inclusa la possibilità di analizzare le posizioni nemiche in modo rapido e preciso, oltre a consentire riparazioni spaziali senza essere legati a team di ingegneri a terra.

"La concorrenza stimola l'innovazione, quindi ho pensato che sia stato davvero intelligente da parte dell'Air Force entrare nel mondo della scansione e della produzione, e far competere il meglio del meglio del paese per trovare le migliori soluzioni per loro", ha detto Cano.

Mentre il team non vede l'ora di ricevere le sue esclusive medaglie di bronzo stampate in 3D (hanno in programma di scansionare anche queste!), Hanno già messo gli occhi sulla competizione del prossimo anno. "Ci siamo divertiti molto e vogliamo assolutamente farlo di nuovo", ha detto Yosha.

"E 'stato un vero spasso", ha aggiunto Cano. "E la prossima volta otterremo il primo posto!"

Contattaci