Moins de déchets, une protection encore meilleure : Artec 3D lance un tout nouvel emballage écoresponsable

Artec 3D a réaffirmé son engagement en faveur du développement durable en repensant entièrement l'emballage de ses produits.

Abandonnant la mousse traditionnelle, le nouvel emballage d'Artec 3D intègre un système en élastomère qui maintient les appareils en suspension à l'intérieur d'un cadre en carton. Développée par Sealed Air, pionnier mondial de l'emballage et inventeur original du Bubble Wrap, cette technologie rend les colis moins volumineux et plus faciles à manipuler, tout en offrant une protection accrue des produits.

Le premier appareil à bénéficier de cet emballage amélioré est le scanner 3D phare de la société : l'Artec Leo. La réduction du volume de l'emballage du Leo de plus de 40 % devrait permettre de diminuer l'empreinte carbone d'Artec 3D, grâce à un moindre recours aux camions et aux avions dans son réseau logistique mondial. Cela représente également moins de déchets à traiter et à éliminer sur site pour les clients — améliorant l'efficacité, optimisant leur espace de stockage et contribuant à la dynamique mondiale en faveur du développement durable.

Moins de déchets, une protection encore plus grande

Dans sa conception, le nouvel emballage de l'Artec Leo repose sur la suspension « Korrvu », une technologie associant des membranes élastiques haute résistance à un carton fibre léger. Lors de la fermeture des colis, des films élastomères se verrouillent en place, maintenant les produits en suspension au centre afin de les protéger de toutes parts. En cas de choc, les films reprennent leur position initiale comme un trampoline, préservant ainsi les scanners.

Remplacer les inserts en mousse non recyclable par une fine membrane élastomère et du carton ondulé hautement recyclable n'est pas seulement une démarche écoresponsable ; cela offre également une meilleure protection. Grâce à une couverture à 360 degrés, les films élastomères s'étirent pour absorber l'énergie cinétique et maintiennent fermement les scanners afin de prévenir les dommages esthétiques causés par des chocs accidentels. Cette nouvelle approche d'emballage absorbe et dissipe les impacts bien plus efficacement, réduisant les forces de choc de plus d'un tiers.

La surface antidérapante du film maintient l'appareil fermement en place, éliminant le besoin de matériaux de fixation supplémentaires tels que du ruban adhésif, des sangles ou des cales en mousse. La membrane est également très résistante aux perforations et aux déchirures et, grâce à sa mémoire élastomère, elle retrouve sa tension d'origine après un impact, sans s'affaisser ni se dégrader après des utilisations répétées.

Le format réduit du carton de l'Artec Leo présente également des avantages pratiques. En plus d'être plus facile à soulever, à transporter et à stocker, l'emballage peut être réutilisé pour remettre les appareils en suspension si nécessaire. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, les inserts se replient à plat en fines feuilles pour un stockage compact. Au total, ces gains en termes de matériaux, de volume et de déchets réduisent le coût et l'empreinte de chaque unité expédiée dans le monde.

Établir un nouveau standard en matière de durabilité

Le succès de l'Artec Leo ouvre la voie à Artec 3D pour étendre cette innovation d'emballage à d'autres produits de sa gamme de scanners. En interne, la société examine déjà les emballages de l'ensemble de son portefeuille en vue d'appliquer les mêmes principes pour rationaliser la logistique dans la mesure du possible.

Pour Artec 3D, l'innovation ne s'arrête pas au scanner lui-même. Du matériel et des logiciels alimentés par l'IA jusqu'à la manière dont les produits sont expédiés et réceptionnés, la société cherche en permanence à repousser les limites. Cette dernière avancée en matière d'emballage souligne l'engagement continu de la société en faveur du développement durable — non pas comme une réflexion après coup, mais comme une composante à part entière de la façon dont elle conçoit, fabrique et livre ses produits à ses clients dans le monde entier.

Remplacer l'emballage traditionnel à base de mousse par un système de suspension élastomère avancé constitue une étape importante vers les objectifs de durabilité environnementale de la société.