Artec Eva помогает производителю мебели сократить время изготовления на несколько недель и сэкономить тысячи долларов

Кратко: Производитель мебели на заказ занимался созданием прототипов новых предметов мебели вручную, затем отправлял их на производство на фабрику в другой части света.

Задача: Сканировать прототип. Цифровую 3D-модель отредактировать перед тем, как отправить ее на фабрику в электронном формате.

Инструмент: Artec Eva

Производитель мебели привлекает Artec в качестве подрядчика для увеличения производительности, экономии времени и снижения себестоимости продукции.

Компания MU Form Furniture Design, расположенная в г. Окленд, штат Калифорния, проектирует, производит и поставляет предметы мебели как для современного дома, так и для бизнеса. Компания никогда не испытывает нехватку заказов, поскольку хорошие оригинальные модели всегда пользуются спросом у архитекторов и специалистов по дизайну интерьеров.

Основной материал, с которым работает компания MU Form, это высококачественная изогнутая клееная фанера. Она является одним из самых широко используемых в этой отрасли материалов из-за того, что из неё можно изготавливать стулья, табуреты, столы всевозможных форм.

Специалисты компании стремятся создавать великолепные модели, которые другим производителям было бы сложно скопировать или воспроизвести.

Стул из столового гарнитура The V Dining Chair в красном и сером цвете. Дизайнер По Шун Леонг для компании MU Form.

«Нашим дизайнерам мы ставим задачу делать такие модели мебели, которые во многом создаются методом проб и ошибок при разработке физических прототипов стульев и табуретов», - говорит Марк Леонг, генеральный директор MU Form.

Чтобы запустить новую оригинальную модель в производство, специалисты компании MU Form обычно отправляют её физический прототип на фабрику, находящуюся за рубежом, где производится обратный инжиниринг при помощи фрезерного копировального аппарата для создания деревянного шаблона.

Прежний метод измерения пропорций стула V Chair для запуска в производство.

«Хотя этот метод позволял нам делать сравнительно точные воспроизведения прототипов стульев и табуретов, он не давал нам эффективно доработать некоторые изгибы и поверхности, которые нужно было исправить для окончательного варианта, который пойдет в производство», - говорит Марк.

К примеру, поверхности, которые задумывались абсолютно плоскими, нельзя было скорректировать для шаблона на первоначальных этапах. Приходилось некоторую часть работы над шаблоном делать вручную, а это иногда приводило к неточностям в уже готовых произведённых изделиях. Кроме того, этот метод не позволял делать зеркальное копирование мебели, которое бы давало абсолютную симметрию.

«Хотя результаты позволяли запускать мебель в производство, мы не достигали ожидаемого уровня качества и соответствия», - говорит Марк.

Компания недавно стала привлекать на внешний подряд по созданию 3D-моделей подразделение компании Artec, находящееся в Пало-Альто, Калифорния.

Стул для отдыха The V Lounge Chair в черном цвете. Дизайнер По Шун Леонг для компании MU Form.

Сейчас технологический процесс таков: дизайнер мебели разрабатывает физический прототип изделия. Для обратного инжиниринга прототип сканируют 3D-сканером Artec Eva. Полученные координаты точек затем используются для создания формы в Rhino 3D, в частности для точного моделирования каждого нюанса форм и изгибов.

Плоские поверхности также можно воссоздать в этой программе. Для симметричного изделия делается зеркальная копия модели. В результате финальная модель лишь минимально отличается от прототипа, и то, чтобы устранить его дефекты.

После этого 3D-модель отправляют по электронной почте на фабрику, где загружают файл и делают точный металлический шаблон на станке с ЧПУ. Компания также использует изображения 3D-моделей для обработки патентной информации и для показа новинок потенциальным клиентам.

Стул для отдыха The V Lounge Chair цвета «грецкий орех».

Рейчел Ялисове из Artec сделала 3D-оцифровку прототипа стула The V Chair. Вот что она рассказывает:

«Процесс сканирования был очень быстрым, занял не более 10-15 минут. В целом, сканировать было очень просто. Стул сделан из древесины с матовой поверхностью, и некоторые шероховатости помогли сканеру Eva не сбиться. Я сделала отдельные сканы передней и задней поверхностей, краев и ручки, а затем свела их с помощью инструмента совмещения.

Прототип стула The V Chair, сканированный с помощью Artec Eva.

«Мне только нужно было быть внимательной при сканировании краев, чтобы собрать достаточно данных для четкого контура. Сканер хорошо работал в этих областях. Чтобы дать ему больше отправных точек, можно положить стул на пол с текстурированной поверхностью или расположить напротив стены».

«Обработка заняла менее часа. После совмещения данных мы применили алгоритмы регистрирования, удаления по контуру и плавного слияния, которые отлично сработали. Мы очень быстро смогли обработать наши данные с точностью построения до .1. Сиденье было 1,7 миллиона полигонов / 89,2 Мб. Каждая ножка была около 550 тысяч полигонов / 30 Мб. Мы экспортировали файлы в формат STL и отправили клиенту ссылку на скачивание по электронной почте».

3D-модель стула The V Chair в Artec Studio.

Использование сканеров Artec помогло компании MU Form значительно улучшить качество мебели, при этом повысить производительность, сэкономить время разработки, а также снизить затраты на создание моделей и производство.

«Оно позволило нам дорабатывать модели мебели в цифровом пространстве, и на фабрике по производству шаблонов могут изготовить металлический шаблон на станке с ЧПУ (в противоположность деревянному шаблону), получив данные из файла с оцифрованным столом или стулом. Всё это делается гораздо быстрее, чем раньше, когда прототип посылали на фабрику и вручную создавали шаблон», - говорит Марк. «Металлический шаблон, изготовленный на станке с ЧПУ, позволяет производить мебель более высокого качества».

Металлический шаблон стула The V Chair, полученный с применением нового метода.

Время создания шаблона сократилось с 60-90 дней до двадцати, а экономия достигает 10-15%.

Марк говорит, что его больше всего радует точность: «Точность обратного инжиниринга прототипов и возможность дорабатывать цифровые модели позволяет нам переходить на качественно новый уровень производства мебели и всегда получать гарантированные результаты».

Марк также добавил, что компания MU Form планирует продолжать работать с Artec над созданием других предметов мебели, включая столы, кушетки и другие крупные изделия.

Связаться с нами