Индивидуальные эргономичные матрасы для людей с ограниченными возможностями

Кратко: Голландский производитель персонализированных продуктов для людей с ограниченными возможностями выбрал 3D-сканирование для изготовления под заказ эргономичных матрасов и сидений для инвалидных колясок.

Задача: Создать точную 3D-модель на основе данных сканирования специальных вакуумных матрасов, на которые клиенты садятся либо ложатся. Сканировать матрасы с отпечатками и создать модели в САПР. Использовать цифровую модель для изготовления на фрезерном станке индивидуальных матрасов или сидений.

Инструмент: Artec L

Несколько лет назад Kersten Revalidatietechniek, нидерландская компания-производитель индивидуальной продукции для инвалидов решила расширить свой бизнес. На тот момент Kersten уже зарекомендовал себя как производитель высококачественной продукции, которая позволяет людям с ограниченными физическими возможностями в полной мере получать удовольствие от жизни. Так, компания создала специальные автомобили, благодаря которым инвалиды могут почувствовать свободу передвижения.

Чтобы расширить линию продукции, компания начала производить индивидуальные матрасы для инвалидных кресел и кроватей. После проведения предварительного исследования на предмет существующих технологий и разработки технологического процесса, компания решила приобрести сканер Artec L и приступила к работе.

Рабочий процесс:

Практически готовое индивидуальное инвалидне кресло.

Индивидуальный корсет после фрезеровки.

  1. Пациент приходит в Kersten сам или сотрудник компании приходит домой к пациенту.
  2. Для работы используется специальный вакуумный матрас.
  3. Пациент ложится или садится на матрас; из матраса выходит воздух - и он принимает форму спины пациента.
  4. Поверхность матраса сканируют устройством Artec L, после чего 3D модель импортируется в программное обеспечение VX, разработанное ZW3D. Процесс сканирования занимает меньше 5-ти минут. На постобработку модели матраса для кровати уходит около 20-ти минут, а модели матраса для кресла – порядка 10-ти минут.
  5. В программном обеспечении отсканированный файл превращается в соответствующий CAD файл и готов к отправке на станок.
  6. Модель CAD импортируется в программное обеспечение Eureka, которое автоматически выводит на фрезерный станок.
  7. Модель вытачивается на машине Motoman robot (модель - Es165N )
  8. Чтобы выточить индивидуальный матрас требуется около 1,5 часов.

Во время нашего посещения производства Kersten Леон Шроен, производственный менеджер компании, сказал, что им очень нравится работать со сканером Artec L. В ответ на вопрос о том, как можно улучшить продукцию, Леон Шроен отметил, что стартовая кнопка на корпусе значительно облегчит процесс сканирования. Мы с уважением и вниманием относимся к мнению наших клиентов и создаем следующие модели, думая об их эргономичности.

Связаться с нами