Artec Leo를 사용하여 획기적인 속도와 정확도로 산업용 기어박스 검사
과제: 정확도를 떨어뜨리지 않으면서 검사 처리량을 개선하는 산업용 변속기 부품을 분석하는 새롭고 빠른 방법을 찾습니다.
솔루션: Artec Leo, Artec Studio, Geomagic for SOLIDWORKS
결과: 산업용 기어박스를 신속하게 분석할 수 있는 개편된 워크플로를 통해 초기 설계 및 생산 후에 잠재적인 문제를 식별, 진단 및 수정할 수 있습니다.
Artec 3D를 선택하는 이유: 매우 직관적이고 케이블이 전혀 필요 없는 Leo는 기존 워크플로에 매우 쉽게 통합할 수 있습니다. Artec Studio는 또한 스캔 캡처 및 처리를 간소화하여 데이터를 리버스 엔지니어링 및 검사를 위해 타사 소프트웨어로 원활하게 전송할 수 있습니다.

Artec Leo 3D 스캐너를 들고 있는 Rockwell 엔지니어. 이미지 제공: Rockwell
산업용 변속기 시스템은 정기적인 점검이 절대적으로 중요합니다. 일반 자동차의 기어박스와 마찬가지로 부품은 마모, 정렬 불량, 피로에 취약하며, 이러한 문제는 기계 고장으로 이어질 수 있습니다. 이는 가동 중지 시간을 초래할 뿐만 아니라 작업자의 안전에도 영향을 미칩니다.
전통적으로 대형 기어박스는 줄자, 캘리퍼 및 게이지를 사용하여 측정해 왔는데, 이는 검증에 오랜 시간이 걸리면서 사용자의 기술에 지나치게 의존하는 느린 프로세스였습니다. 이러한 워크플로를 가속화하고 측정 오류를 완전히 제거하기 위해 산업 서비스 제공업체인 Rockwell은 이미 획기적인 결과를 보여주고 있는 무선 AI 기반 스캐너인 Artec Leo를 도입했습니다.
Rockwell의 검사에 대한 새로운 개념
2001년 창립 이래, Rockwell은 산업용 제품 유통업체에서 본격적인 서비스 제공업체로 성장해 왔습니다. 변속기 제품으로 널리 알려진 이 회사는 METSO, KSB, RATHI, SKF Gearboxes 및 Premium Transmission과 같은 주요 브랜드와 협력해 왔으며 모든 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 기어 및 커플링 포트폴리오를 보유하고 있습니다.

Artec Leo의 내장 디스플레이는 엔지니어에게 실시간 피드백을 제공합니다. 이미지 제공: Rockwell
Rockwell의 최첨단 제조 시설에는 자체 설계, 단조, 금속 가공, 마감 및 테스트에 필요한 모든 장비가 갖추어져 있습니다. 하지만 최근까지 Rockwell은 재래식 도구로 측정 작업을 수행했습니다. 이 회사가 온라인에서 Leo를 알게 된 후 골드 인증을 받은 Artec 3D 파트너인 Altem Technologies에 문의하여 시연을 요청하면서 상황이 바뀌었습니다.
이 장치의 속도, 단순성, 정확성에 매료된 Rockwell은 이후 이 기술을 도입하여 검사 워크플로에 적용했습니다. Leo는 특히 중요 부품, 표면이 반짝이는 매우 큰 부품, 손이 닿기 어려운 깊은 포켓, 미세한 작동 공차를 가진 부품을 측정할 때 유용한 것으로 입증되었습니다.
Leo의 포인트 앤 슛(point-and-shoot) 기능을 통해 초보 사용자도 몇 분 안에 고품질 결과를 얻을 수 있으며, 내장형 화면, 배터리 및 프로세서를 통해 외부에서도 쉽게 사용할 수 있습니다. Rockwell 팀은 이 새로운 전문 3D 스캐너를 사용하여 복잡한 형상을 훨씬 쉽게 캡처하고 최대 100마이크론의 정확도로 사용 가능한 데이터를 수집할 수 있게 되었습니다.
메시-스케치 편차 식별
Rockwell의 리버스 엔지니어링 프로세스는 Artec Studio에서 시작됩니다. 업계를 선도하는 3D 데이터 캡처 및 처리 소프트웨어인 Artec Studio는 리버스 엔지니어링 및 검사에 필요한 모든 필수 요소를 갖추고 있습니다. 이제 Rockwell은 플랫폼에 내장된 도구를 사용하여 데이터를 3D 메시로 융합하고 정리한 후 널리 사용되는 엔지니어링 프로그램인 SOLIDWORKS로 원활하게 내보냅니다.

Artec Leo를 사용한 3D 스캐닝은 이처럼 복잡한 부품을 검사할 때 1mm 미만의 정확도를 가진 결과를 보장합니다. 이미지 제공: Rockwell
Rockwell 엔지니어는 Geomagic for SOLIDWORKS 플러그인을 활용하여 스캔에서 솔리드 피처 기반 CAD 모델로 변환할 수 있어 심층적인 검사에 적합합니다. 기존 SOLIDWORKS 설정에 더욱 향상된 Geomagic 도구를 연결하면 설계 의도, 이력 및 제약 조건을 고려하여 스캔과 스케치 간의 편차를 분석할 수 있습니다.
Rockwell은 스케치 프로파일을 생성하여 원통형 기어박스의 단면을 분석하고 오작동을 유발하는 설계 불규칙성을 식별할 수 있습니다. 수동 도구로 캡처한 측정값과 비교했을 때 Leo의 측정값은 훨씬 더 정확하며, 이 매우 유연한 고속 스캐너는 캡처 속도도 빨라 같은 시간 내에 더 많은 작업을 완료할 수 있습니다.
파워트레인 MRO 분야의 새로운 기회
Artec 3D 스캐닝은 제조, 수리 및 정비(MRO) 분야 전반에 걸쳐 판도를 바꾸고 있으며, Leo는 모든 산업 엔지니어에게 신뢰할 수 있는 디지털화 도구로 자리 잡고 있습니다. Ausco Products의 팀은 산업용 브레이크 주물을 검사하는 데 Leo를 사용하고, Dodman Ltd는 이 스캐너를 Artec Ray II와 함께 사용하여 공장 작업장 전체를 캡처하여 계획 용도로 사용하고 있습니다.
Rockwell은 앞으로 치수 정밀도가 중요한 다른 사업 영역에서도 이 기술의 잠재력이 더욱 커질 것으로 보고 있습니다. Rockwell은 개보수, 유지보수 및 기술 컨설팅 분야에서 애프터마켓 서비스를 지속적으로 제공하고 있습니다. 이 회사 팀이 3D 데이터 캡처에 능숙해지면서 다른 부문에서 잠재적인 리드 타임 단축 가능성을 알아내는 것은 시간문제일 뿐입니다.

Rockwell이 Leo를 사용하여 검사한 대형 부품 중 하나. 이미지 제공: Rockwell
Rockwell은 기계 안전을 보장하고 예기치 않은 고장을 방지하는 빠르고 효율적인 서비스를 제공하는 것으로 이미 정평이 나있습니다. Leo를 도입함으로써 이 회사의 사업은 더욱 성장할 것이며, Artec 3D 스캐닝이 고품질의 결과물을 제공하는 데 그치지 않고 전반적으로 지속적으로 긍정적인 영향을 미칠 수 있음을 보여줄 것입니다.
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