개별 특별 주문 자동차

블라지미르 Auto Specialty Center는 2003년에 설립되었습니다. 이 회사는 자동차 특별 주문 개조를 전문으로 하고 있습니다. 정말 독특한 디자인의 차랑 내부를 제작하고 대형 오프로드 차량과 미니밴을 움직이는 완벽한 오피스로 개조합니다. 이 사업을 시작한 이후 지금까지 2,500대가 넘는 자동차를 개조했습니다.

최근 이 특별 주문 개조 샵은 각 프로젝트에 소요되는 시간을 줄이기 위해 Artec MHT 스캐너를 사용하기 시작했습니다. 이 샵의 디자이너는 레이아웃 자체를 그리는 것 대신에 먼저 자동차를 스캔한 후 그 3D 모델에 클라이언트의 요청 사항을 추가하는 방식으로 작업을 합니다. 기존에는 디자이너가 직접 했다면, 이제는 3D 모델을 추출하여 테스트에 사용되는 특정한 소프트웨어로 바로 보낼 수 있기 때문에 프로젝트에서 엔지니어링-디자인 부분의 시간이 절약됩니다.

작업 과정:

1. 자동차를 완벽히 스캔하기

보통 자동차를 스캔하는 데에 2시간 정도 소요됩니다. 그리고 6-8시간 정도 Artec Studio software로 작업을 진행하지요. 일반적으로 자동차 스캔은 다른 3D 스캐너로 하기엔 어려운 작업입니다. 주로 나타나는 문제점은 빛나는 디테일과 사물의 거대한 사이즈, 그리고 굴곡없이 너무나도 평평한 표면입니다. 결론적으로, 모든 디테일들이 완벽히 일치하는 자동차 3D 모델을 얻어내기란 여간 쉬운 일이 아닙니다. 하지만 Artec MHT 스캐너가 이것을 가능케 하였습니다. 오직 사물에 대한 기하학적인 데이터가 불충분한 부분에서만 문제가 발생하였습니다. 이런 경우, 사용자 맞춤 샵의 직원은 팁 펜으로 작은 X 를 그려 넣습니다. 이 과정은 매우 간단하며, 스캔 후에도 쉽게 지울 수 있습니다. 이 때문에 사물의 표면에 특별한 마커로 표시를 할 필요가 없어집니다.

2. 디자이너는 Auto Cad와 SolidWorks software를 사용하여 요청된 부분을 개조합니다.

3. 엔지니어는 Catia SoldWorks software를 사용하여 안전성을 인체 공학적인 부분을 검토합니다.

4. 클라이언트가 프로젝트를 승인합니다.

5. 산업용 절삭기와 3D 밀링을 사용하여 디테일을 만듭니다.

6. 각 부분을 조립합니다.

회사의 직원들에 따르면, Artec MHT 스캐너를 사용하면서 기술적인 프로세스의 속도를 올리고 간소화 할 수 있었다고 합니다. 이전에는 테이프를 사용하여 모든 치수를 재고, 이 과정도 수도 없이 반복됐습니다. 그리고 나서 측정된 결과와 클라이언트의 요청을 기반으로 하여 디자이너가 레이아웃을 그렸습니다. 이 레이아웃은 엔지니어링&디자인 팀으로 보내져 안전성과 인체 공학적 부분에 대해 검토됩니다. 이 과정이 끝나야 클라이언트가 디자인에 대한 최종 승인을 하고 자동차 개조 작업을 시작할 수 있습니다.

이 회사가 3D 스캐너를 사용하고 나서부터, 디자인 제작부터 클라이언트의 최종 승인을 받기까지 반 정도 시간을 절약할 수 있었습니다.

다음은 Auto Speciality Center에서 직원들이 어떻게 BMW 7 시리즈 자동차를 스캔하는지 보여주는 영상입니다.

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