인도네시아의 유력 자동차 튜닝 기업, Artec Leo로 자동차 검사 속도 향상

자동차 업계 종사자라면 누구나 검사가 생산 품질에 있어 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다. 초기 조립 단계에서 원자재와 내부 조달 부품의 규격 준수 여부를 확인하고, 금형의 치수 정확도를 평가하며, 용접부의 무결성을 검사합니다.

애프터마켓 부품 제조 분야도 마찬가지입니다. 이 분야에서 서비스 제공업체들은 고객의 요청에 따라 차량을 맞춤 제작하고 수리합니다. 기존 표면을 제대로 측정하지 못하면 부품이 제대로 맞지 않아 수정하거나 아예 폐기해야 하는 상황이 발생할 수 있습니다. 자동차 튜닝 시장은 경쟁이 치열하기 때문에 작업 속도 또한 매우 중요합니다.

인도네시아 베카시에 본사를 둔 PT Brilliant Jaya Inti는 이러한 과정을 신속하게 처리하고 경쟁사보다 앞서 나갈 수 있는 방법을 찾아냈습니다. 이 회사는 애프터마켓 부품 제작에 사용하는 금형을 분해하고 이를 경직된 고정식 CMM 장비로 측정하는 대신, 이제 더 빠르고 다용도로 활용 가능한 Artec Leo를 사용하여 정확한 3D 데이터를 캡처하고 있습니다.

Artec Leo를 통해 한 단계 더 진전

거대한 자동차 업계에서 PT Brilliant Jaya Inti는 내·외장용 애프터마켓 부품 및 액세서리 분야에서 독보적인 입지를 다져왔습니다. 이 회사는 주로 금형과 지그를 검사하여 정확성을 확보하고 최종 제품 조립 과정에서 발생할 수 있는 문제를 미연에 방지합니다.

휠 아치 하부를 측정하는 데 사용 중인 Artec Leo. 이미지 제공: AppliCAD, PT Brilliant Jaya Inti

최근 PT Brilliant Jaya Inti는 범퍼와 같은 부품을 설계하고 제조하는 데 특히 시간이 많이 걸린다는 사실을 알게 되었습니다. 이러한 이유로 이 회사는 Artec의 신뢰할 수 있는 리셀러인 AppliCAD Indonesia에 연락했고, 이 Artec 리셀러는 워크플로를 가속화할 수 있는 최적의 기술을 찾아주었습니다. 과거에 PT Brilliant Jaya Inti의 엔지니어들은 CMM에서 표적에 따라 작동하는 3D 스캐너로 전환해 보려 한 적이 있습니다.

이 회사 팀이 스캐너를 사용하기 어려워하자 AppliCAD는 배터리, 디스플레이, 프로세서가 내장된 올인원 3D 스캐너인 Leo를 시연했습니다. 스캐닝 표적이 필요 없이 작동하여 준비 및 정리 작업에 걸리는 시간을 단축할 수 있었습니다. 데이터 캡처 속도가 빨라지면서 설계 워크플로 전반이 빨라져 고객 만족도도 높아졌습니다.

PT Brilliant Jaya의 연구개발부 책임자인 Hardi Praptomo 씨는 “가장 큰 문제는 속도입니다. 우리가 Artec Leo를 도입하기 전에도 경쟁사들이 우리만큼 빠르게 이러한 작업을 수행할 수 없었지만, 이제 경쟁사들은 훨씬 더 뒤처져 있습니다. 또 다른 문제는 OEM 범퍼를 빠르게 캡처하는 것입니다. 보통 이 작업은 시간이 많이 걸리지만, 3D 스캔 데이터를 활용하면 프로젝트를 더 빨리 시작할 수 있어 워크플로가 빨라집니다.”라고 말했습니다.

정확한 “검사 지그” 확보

이제 PT Brilliant Jaya의 워크플로는 Artec Studio를 중심으로 이루어집니다. 업계 최고의 이 소프트웨어를 사용하면 캡처된 스캔 데이터를 3D 메시로 변환하여 분석하거나 제조 공정으로 넘길 수 있습니다. Artec Studio에는 편차 매핑과 같은 분석 도구가 탑재되어 있어, 사용자는 스캔 데이터와 CAD 데이터를 비교하고 생산 전에 부품이 공차 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

Artec Leo를 사용하여 자동차 프런트 그릴을 3D 스캔하는 모습. 이미지 제공: AppliCAD, PT Brilliant Jaya Inti

PT Brilliant Jaya Inti의 경우, 오류를 감지하고 완벽한 맞춤을 보장하기 위해 기준 플랫폼 역할을 하는 정밀 도구인 검사용 지그를 제작하는 것이 더 실용적입니다. 금형을 테스트하고 이를 사용해 프로토타입 부품을 제작하면 해당 부품들은 품질 기준을 충족할 때까지 시험 단계를 거친 뒤 최종 제조 단계에서 부품 적합성 평가를 받습니다.

PT Brilliant Jaya의 연구개발부 책임자인 Hardi Praptomo 씨는 “이러한 접근 방식은 금형 산업에서 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다. CMM 장비를 사용하려면 금형을 분해하고, 몇 군데를 측정한 다음 다시 조립해야 하는데, 이는 결코 쉬운 작업이 아닙니다! Artec 3D 스캐닝을 활용하면 현장에서 바로 측정할 수 있어 더욱 효율적이며, 크기에 상관없이 모든 금형에 적용할 수 있습니다. 또한 3D 스캔은 캡처 당시의 상황을 담아내기 때문에 지점별 측정에 국한되지 않아, 상태를 더 잘 반영하고 이해하기도 훨씬 쉽습니다.”라고 말했습니다.

자동차 분석 외 활용

PT Brilliant Jaya Inti는 Artec Leo를 검사 외에도 리버스 엔지니어링에 활용하고 있습니다. 이미 검증된 점토 모델링 워크플로를 대체하기보다는 3D 스캔을 참고 자료로 활용합니다. 예를 들어, 점토 모델이나 실제 범퍼를 스캔하여 제품 설계에 사용할 수 있습니다.

이동성이 매우 뛰어나 사용자가 케이블 없이 어디서든 스캔할 수 있는 Artec Leo. 이미지 제공: AppliCAD, PT Brilliant Jaya Inti

그렇다고 3D 데이터를 설계 소프트웨어로 직접 내보내 모델링에 활용할 수 없다는 것은 아닙니다. 높은 형상 정확도와 해상도로 캡처된 데이터라면 모델링 작업에 충분합니다. 다만, 이 경우 PT Brilliant Jaya Inti는 기존 기술과 신기술을 독특한 방식으로 같이 사용하여 검사 소요 시간을 대폭 단축하고, 제품을 훨씬 더 빠르게 고객에게 납품할 수 있었습니다.

현재 이 회사는 자동차 내·외장 부품에 주력하고 있지만, 장기적으로는 OEM 업체들과 더욱 직접적으로 협력하는 방안을 모색하고 있습니다. 가상 설계, 시뮬레이션, 3D 프린팅 기술이 자동차 업계 전반에 자리 잡으면서 이미 그 기반은 마련되었습니다. 이제 PT Brilliant Jaya Inti의 주도 아래 3D 기술이 인도네시아 자동차 산업에도 혁신을 일으킬 날이 다가오고 있습니다.