UCVタラポト校、先進製造技術とプロフェッショナル3Dスキャンを導入し、ペルーの大学の技術水準を向上

タラポトキャンパスのセサル・バジェホ大学は、デジタル製造技術とプロフェッショナル3Dスキャンを学術インフラに統合することで、サン・マルティン地域における画期的な成果を上げ、9,500人を超える学生の教育に直接的な影響を与えています。

高度な業界標準に準拠した包括的な3Dスキャンおよびプリントのエコシステムを導入することで、大学は応用研究を強化し、実際の生産環境で使用されるパラメータに基づいて技術準備のレベルを向上させています。

デジタルエンジニアリングおよび先進製造ソリューションの戦略的パートナーであるCADSOとの提携により開発されたこの導入により、UCVタラポト校は、この地域における技術革新、持続可能な開発、そして産業志向の教育を促進する機関としての地位を確立しています。

国際認定に向けたビジョン

工学UCVタラポト校機械電気工学・土木工学専門学校のコーディネーター、クラウディア・ナバロ氏によると、今回の投資は大学の卓越性という使命に直接応えるものです。

「ライセンス取得に必要な基本的な品質基準を満たすだけでは満足しません。既存のISO認証に加え、欧州のSello SOFIAや南北アメリカ大陸の中部州高等教育委員会（MSCHE）といった認証取得を通じて国際化を目指しています」とナバロ氏は述べています。

目標は明確です。2027年までに、UCVは国内で技術開発と持続可能性においてトップクラスの大学として認められなければなりません。

機械電気工学部と新設FabLabへの影響

今回取得した技術は、主に2026-01年度に力強いスタートを切る機械電気工学部を対象としています。さらに、これらのツールは、大学が今後開設予定のFabLabの中核を担うことになります。FabLabは、あらゆる学術プログラムにおける創造性と学際的なイノベーションを促進するデジタルファブリケーションスペースです。

初日から教育研究とイノベーション

技術が高度な段階で導入されるモデルとは異なり、UCVでは最初の学期からスキャンツールとデジタル製造ツールを取り入れています。これにより、学生は教育の初期段階から応用技術能力を育成できます。

「私たちは、応用研究を促進するために、これらのリソースを学生に提供しています。現在、開発中の研究グループと、科学論文発表に向けた資金募集中のプロジェクトが2つあります」とナバロ工学博士は述べています。

目標は、生産環境における具体的なソリューションをデジタル化し、再設計し、製造できるエンジニアを育成し、教室から直接研究とイノベーションを統合することです。

CADSOによる高度なトレーニング

2025年12月に実施された機器の納入には、厳格な知識移転プロセスが伴いました。ケビン・エストレラ工学博士は、CADSOとその専門家であるペドロ・モンソン氏による学術・技術チームのトレーニングの取り組みについて強調しました。

「UCVタラポト校は、この特殊技術を導入した最初のキャンパスの一つです。テストでは、現在では製造中止になっている、あるいは市場で入手困難な機械部品を複製することができ、この機器の即時的な実用性を実証しました」と、エストレラ技師は説明しました。

世界標準技術：Artec 3Dと3D Systems

UCVタラポト校は、国際レベルの教育を保証するプロフェッショナル・エコシステムを統合しており、その特徴は以下の通りです。

Artec 3Dによるスキャンと処理
高精度のプロフェッショナル・スキャナーは、高度なエンジニアリング、製造、製品開発に使用されています。このシステムにより、学生は欧米のハイエンジニアリング産業と同じ品質基準で複雑なデータをデジタル化し、処理することができます。

3D Systemsによる製造
米国企業3D Systemsのプロフェッショナル3Dプリント技術を導入しています。このツールにより、一般的な教育基準を上回る精度と品質で、設計図を機能的な物理部品に変換することが可能になります。

2026年の展望：成長するコミュニティ

今年の入学者数は9,500人を超える見込みで、スポーツ科学、栄養学、医療技術といった新プログラムも開設されるUCVタラポトは、3Dテクノロジーが学術コミュニティ全体に利益をもたらす分野横断的な軸であることを示しています。

この導入により、UCVタラポトは研究室の近代化にとどまらず、国内の工学教育の水準を再構築し、技術革新が地域からも主導されていることを実証しています。