Artec Leoを活用し、画期的なスピードと精度で産業用ギアボックスを検査

Artec Leoの3DスキャナとRockwellのエンジニアたち。画像提供:Rockwell

産業用トランスミッションシステムでは、定期的な検査が必須です。日常的な自動車のギアボックスと同様に、部品は摩耗、ずれ、疲労の影響を受けやすく、これらの問題は機械の故障につながる可能性があります。これは単なるダウンタイムの問題ではなく、オペレーターの安全性の問題でもあります。

従来、重工業用ギアボックスはテープメジャーやノギス（キャリパー）、ゲージを使用して測定されており、これは実績のある方法ですが時間がかかり、ユーザーのスキルに過度に依存するプロセスです。このワークフローを加速させ、測定エラーをほぼ完全に排除することを目指して、産業サービスプロバイダーのRockwellは、ワイヤレスでAI搭載のデバイスであるArtec Leoを採用し、すでに画期的な成果を上げています。

Rockwellにおける検査の再考

2001年の設立以来、Rockwellは産業製品の販売代理店から本格的なサービスプロバイダーへと成長してきました。トランスミッション製品で最もよく知られている同社は、METSO、KSB、RATHI、SKF Gearboxes、Premium Transmissionなどの大手ブランドと提携しており、あらゆる用途のニーズに対応するギアとカップリングのポートフォリオを誇っています。

Artec Leo の内蔵ディスプレイは、エンジニアにリアルタイムのフィードバックを提供します。画像提供:Rockwell

Rockwellの最先端製造施設には、社内での設計、鍛造、金属加工、仕上げ、試験に必要なすべての設備が整っています。しかし最近まで、同社は従来のツールで測定作業を行っていました。これが変わったのは、オンラインでLeoを発見し、Artec 3Dのゴールド認定パートナーであるAltem Technologiesにデモを依頼したときでした。

このデバイスのスピード、シンプルさ、精度の組み合わせに感銘を受けたRockwellは、その後この技術を購入し、彼らの検査ワークフローに統合しました。Leoは、特に重要部品や光沢のある表面を持つ特大型部品、到達が困難な深いポケット部、そして厳しい動作公差を持つ部品の測定において特に有用であることが実証されています。

Leoの「ポイント＆シュート」機能により、新規ユーザーでも数分で高品質な結果を得ることができ、内蔵スクリーンやバッテリー、プロセッサーによってオフサイトでの展開も容易です。この新しいプロ仕様の3Dスキャナを使用することで、Rockwellチームは複雑なジオメトリを迅速にキャプチャすることがはるかに容易になり、最大100ミクロンの精度で使用可能なデータを取得できるようになりました。

メッシュスケッチの偏差の特定

RockwellのリバースエンジニアリングプロセスはArtec Studioから始まります。業界をリードするこの3Dデータキャプチャおよび処理ソフトウェアには、 リバースエンジニアリングと検査に必要なすべての機能が備わっています。この場合、同社はプラットフォームの内蔵ツールを使用してデータを3Dメッシュ化してそれを整えたら、人気のエンジニアリングプログラム「SOLIDWORKS」へシームレスにエクスポートします。

Artec Leoによる3Dスキャンは、このような複雑な部品を検査する際に、サブミリメートルレベルの精度の結果を保証します。画像提供:Rockwell

Geomagic for SOLIDWORKSのプラグインを活用することで、RockwellのエンジニアはスキャンからソリッドでフィーチャーベースのCADモデルを作成できるため、詳細な検査に理想的です。既存のSOLIDWORKSセットアップにより高度なGeomagicツールを組み込むことで、設計意図、履歴、拘束条件を考慮した形で、スキャンとスケッチ間の偏差解析が可能になります。

スケッチプロファイルの作成は、Rockwellが円筒形ギアボックスの断面を分析し、故障の原因となる設計上の不規則性を特定するのにも役立ちます。手動ツールで取得した測定値と比較すると、Leoの測定値ははるかに正確であることが判明しており、超柔軟で高速なこのデバイスはキャプチャも高速で、同じ時間枠でより多くの作業を完了させることができます。

パワートレインMROにおける新たな機会

Artec 3D スキャンは、製造、修理、オーバーホール (MRO) の分野全体に変革をもたらし、Leoは世界中の産業エンジニアにとって信頼できるデジタル化ツールであることを証明しています。産業用ブレーキの鋳物の検査にこのデバイスを使用しているAusco Productsのチームや、Dodman Ltdのチームがその例です。後者のチームは、LeoをArtec Ray IIと組み合わせて計画用途のために 工場フロア全体をキャプチャしています。

今後、Rockwellは寸法精度が重要となる事業の他の分野においても、この技術のさらなる可能性を見出しています。同社は、改修、メンテナンス、技術コンサルティングにおけるアフターマーケットサービスを引き続き提供しています。チームが3Dデータキャプチャを習得するにつれ、他の分野での潜在的なリードタイム短縮を特定するのは時間の問題です。

RockwellがLeoで検査した大型部品の一つ。画像提供:Rockwell

Rockwellはすでに、機械の安全性を確保し、予期せぬ故障を回避するための迅速かつ効率的なサービスを提供することで、十分に評価された評判を得ています。Leoをツールボックスに加えたことで、同社のビジネスはさらに成長していくことは確実です。Artec 3Dスキャンは単により高品質な結果を提供するだけでなく、全体的に持続的なプラスの影響をもたらすことも証明するでしょう。