Eva passe le casting pour le rôle principal dans une fonderie leader du marché

Il est toujours agréable de recevoir des témoignages de pros de l'industrie qui ont amélioré leurs performances grâce aux scanners Artec. Willman Industries Inc. est l'une de ces sociétés. Basée au Wisconsin, c'est une fonderie offrant un travail au contrat de design, réalisation de motif, traitement à la chaleur et machinage. L'été dernier, Willman a acheté un Artec Eva à un de nos partenaires aux USA, Exact Metrology.

Willman était déjà familiarisé avec les avantages des scanners 3D, ils cherchaient à améliorer leur scanner laser plus ancien et leur bras Faro. Travailler efficacement avec des gros moules allant jusqu'à 30000 livres a été l'avantage qui les a convaincus d'acheter l'Eva, déclare Steve Young, propriétaire d'Exact Metrology.

"Avec les moules les plus grands, le scanner peut être amené au moule plutôt que de déplacer le moule là où se trouve le bras de scanner," explique Dana Green, un directeur comptabilité chez Exact Metrology. "Ceci, ainsi qu'un large champ de vision, permet des taux de capture plus rapides comparé au bras et scanner. De plus, les tolérances de précision sont largement dans les limites des capacités de l'Eva."

Depuis son achat, déclare Randy Parker, Manager Qualité chez Willman, Eva a été utilisé pratiquement chaque jour d'une manière ou d'une autre. Parker estime que l'Eva a été primordial dans le contrôle qualité pour environ une cinquantaine de tâches jusqu'à présent, « opérant bien au-delà de nos espérances. »

Eva est facile à utiliser lors du scan d'un moule.

Utiliser l'Eva comme outil de contrôle qualité rend le travail de moulage du métal très simple.

« Nous avons beaucoup amélioré nos procédés avec Eva. Notre contrôle de dimensions a été amélioré non seulement par la mesure des moules mais aussi en vérifiant les différentes données de procédés avec l'Eva, » déclare Parker.

Le contrôle dimensionnel est effectué pour déterminer si la qualité des moules correspond aux valeurs attendues en comparant les données capturées avec le scanner à des fichiers CAO connus. Ceci aide également avec les problèmes qui peuvent survenir durant le processus de moulage, tels que le déplacement du coeur. L'Eva capture les données à un niveau de précision dans les limites des besoins du moulage, faisant preuve d'une plus grande vitesse de capture des moules plus grands, ainsi qu'une plus grande vitesse de traitement des données.

"En utilisant un bras et un scanner laser, il pourrait falloir des heures pour scanner un moule de grande taille. En ajoutant à cela le temps de traitement de larges séries de données, une journée pourrait être nécessaire pour obtenir des résultats," déclare Green. "Avec l'Eva, le moule peut être capturé en moins de temps et fournir les résultats traités plus vite, permettant un retour plus rapide sur le processus de production pour maintenir la qualité."

Selon Parker, Willman Industries ont largement étendu l'utilisation principale pour laquelle ils avaient acheté l'Eva pour inculre l'analyse d'outillage, le scan de motifs et de moules, la rétro-ingénierie et la résolution de problème.

Des problèmes tels qu'un refroidissement irrégulier peuvent être rencontrés lors de scénarios de moulage, conduisant à des erreurs de production. Avec la capture et les résultats de mesure plus rapides, Parker peut voir des erreurs dans des parties de moules qui ne peuvent être attribuées qu'au refroidissement irrégulier. Ceci aide à ajuster les méthodes de production, résultant en encore moins de pertes de production en termes de temps et de matériau.

Parker savait que l'Eva aiderait à fournir des moules de plan plus rapidement, mais est émerveillé par le rythme atteint. Certaines tâches sont accomplies en 75% moins de temps et il a cité des moules qui auraient traditionnellement pris une dizaine de jours qui pouvaient être finis en 6 à 10 heures.

Il déclare que l'Eva est « follement efficace », ajoutant : « le rythme auquel nous pouvons capturer des données est fantastique. »

« Sans aucun doute, l'Eva nous a fait économiser de l'argent », déclare Parker, « nous le recommandons certainement à nos clients comme un outil précieux qui nous permettra de nous conformer à leurs exigences de moulage. »

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