Artec Eva acaba con las imprecisiones de una empresa de fabricación finlandesa

27/01/2021

Por Loretta Marie Perera

Cuando se fundó la empresa de repuestos para la minería y construcción Element en 2017, tenían claro que la eficiencia y la precisión debían ser la piedra angular de su negocio. Una empresa fabricante internacional de repuestos, así como un proveedor de servicios, Element fue fundada por expertos en minería de Rusia y Finlandia. Hoy en día, el equipo ha crecido hasta contar con 120 empleados, y sus ventas y colaboraciones se extienden desde Rusia hasta China, desde Finlandia hasta Kazajstán, desde Europa del Este hasta Escandinavia.

Se usa Artec Eva para garantizar medidas precisas del revestimiento de las trituradoras de cono, un tipo de máquina fundamental utilizada en la minería y el procesamiento de minerales. Foto de Element.

Pero a pesar de crecer y de los cambios hay cosas que permanecen constantes: Element siempre ha utilizado la tecnología de escaneo. En concreto, Artec Eva.

Se trata de un escáner de luz estructurada que proporciona modelos rápidos, precisos y con textura. Artec Eva funciona mejor con objetos medianos y realiza mediciones precisas en alta resolución. Una gran solución para todo tipo de objetos – incluyendo objetos brillantes y negros, que son muy difíciles de escanear – Eva se adapta a una amplia gama de sectores, desde la automoción a la medicina pasando por la ingeniería inversa y el control de calidad.

Desde el comienzo de la compañía, Element siempre mira hacia delante. "Como start-up tecnológica, decidimos invertir en tecnología moderna desde el principio", dice el Director de Producción Sergey Kolesnikov. "Nunca hemos trabajado sin la tecnología de escaneo 3D.”

Al frente de estas operaciones está el ingeniero de escaneo Alexander Slatvickiy, que utiliza Eva desde que empezó a trabajar para Element en 2018. Para él, comenzar a escanear fue fácil. "El aprendizaje fue rápido y sencillo, gracias a lo cómodo que es usar Artec Studio", dice Slatvickiy. "Fui capaz de escanear por mi cuenta después de sólo dos días de práctica bajo la supervisión de mi instructor."

El principal objetivo de sus escaneos es el control de calidad, dice Kolesnikov. Por ejemplo, el escaneo se utiliza para asegurar las medidas precisas del revestimiento de las trituradoras de cono, un tipo de máquina muy importante utilizada en la minería y el procesamiento de minerales.

Fabricado por el método de fundición en arena, el revestimiento aquí presentado está hecho de acero al manganeso, una aleación descubierta en 1882.

Las piezas se frabrican en varios tamaños, y las más grandes requieren altos niveles de exigencia. Foto de Element.

El proceso de fabricación suele tardar un par de semanas. Una vez que las piezas están listas, se escogen muestras para pruebas de precisión.

"Primero, escaneamos todas las superficies de la muestra con Artec Eva", dice Slatvickiy. "Y con Artec Studio se muestran en tiempo real." A continuación, se crea un modelo poligonal en Artec Studio. Las superficies excedentes de los objetos de alrededor se borran antes del registro y se hace la fusión global, luego se usan herramientas para crear un modelo de superficie STL. Este modelo se puede utilizar luego para el control de calidad en Geomagic para SOLIDWORKS, donde los nuevos modelos se comparan con los modelos de las piezas originales o con diseños precisos.

"Hacemos las pruebas por secciones y usamos las herramientas de SOLIDWORKS para las mediciones", explica Slatvickiy. Para esta tarea, las ventajas de Geomagic es la herramienta de Análisis de Desviaciones que se aplica para visualizar las desviaciones de los modelos poligonales del perfil nominal, y la herramienta Orient Mesh para garantizar que los planos básicos del modelo poligonal coincidan con los planos básicos del modelo sólido.

Todo el proceso, desde el escaneo, el procesamiento y el modelado, hasta la comparación, no lleva más de cuatro horas, en algunos casos solo 30 minutos.

Alexander Shestakov, de la empresa colaboradora certificada Gold de Artec, Globatek, dice que Artec Eva es la solución ideal para este proceso, en el que se hacen escaneos de alta precisión en pocos minutos. "Para muchas aplicaciones, características de Artec Eva -como su ligereza o facilidad de uso le permiten trabajar hasta seis horas en modo portátil, cumpliendo con todos los requisitos de precisión del escaneo".

Para cumplir con los altos estándares (ISO 9001) de calidad que la empresa brinda, es necesario analizar dos aspectos importantes: Cuestiones críticas como la alta imprecisión, y cuestiones no críticas que pueden ser resueltas después de la producción. "Rechazamos las piezas si nuestro informe de escaneo indica que hay problemas críticos", dice Kolesnikov. "Si no es así, normalmente hacemos algunos cambios para eliminarlos con ayuda de nuestros proveedores".

Datos procesados del escaneo.

"Para cumplir con nuestros estándares, necesitamos una inexactitud de medición menor o igual al 0,0001%", dice Kolesnikov. "Eso significa que en un diámetro de 1000mm, o 1 metro, hay menos de 0,1mm de margen de error."

Además, Element también usa Eva para escanear las piezas desgastadas de sus clientes, pueden escanear las piezas desgastadas y asegurarse su restauración con precisión.

Más allá de lo bien que escanea, es la facilidad de uso y la precisión que el escaneo aporta al proceso lo que más valoran los ingenieros de Element. "Me gusta el proceso de escaneo, especialmente", dice Slatvickiy. "También me gusta la facilidad de Artec Eva para funcionar con la batería, la comodidad de escanear y procesar con el software Artec Studio, y la precisión que tiene".

"El uso de Eva para el control de calidad permite garantizar una alta calidad de los productos suministrados", añade Shestakov, "así como minimizar los costes logísticos que se habrían producido al tener que devolver grandes equipos".