Automóviles hechos a la medida

El Auto Specialty Center de Vladimir inició su operación en el 2003. La compañía se especializa en la realización de trabajos exclusivos en automóviles para ajustarlos a las peticiones de sus clientes. Ellos crean diseños únicos de los interiores y transforman grandes automóviles para trochas y minivanes en oficinas móviles. Desde el inicio de su operación la compañia ha transformado más de 2500 automóviles.

Hace poco la compañía empezó a usar el escáner Artec MHT para poder reducir el tiempo empleado en cada proyecto. Ahora, en lugar de dibujar ellos mismos los modelos, los diseñadores primero escanean el automóvil y luego añaden al modelo 3D los cambios requeridos por el cliente. Se ahorra tiempo en el diseño de la ingeniería del proyecto, ya que ahora es posible simplemente exportar el modelo 3D a un software especial usado para realizar pruebas, lo cual anteriormente era realizado por los diseñadores.

Proceso del trabajo:

1. Escaneo completo del automóvil.

Usualmente escanear un automóvil toma aproximadamente 2 horas y luego el procesamiento toma de 6 a 8 horas con el software Artec Studio. En general, el escaneo de un automóvil es complicado para cualquier escáner 3D. El prncipla problema son los numerosos detalles brillantes, el gran tamaño del objeto y el gran número de superficies planas carentes de una geometría particular. Como resultado, es raro obtener un modelo de un carro que permita acoplar todos los detalles de manera perfecta y sin inconsistencias. El escáner Artec MHT puede hacer esto. A veces surgen algunos problemas, pero sólo en los espacios en los que no hay suficientes datos respecto de la geometría del objeto. En ese caso, un empleado de la compañía simplemente dibuja una pequeña x con un marcador. El procedimiento es muy rápido y luego de escanear la marca puede ser limpiada. Por lo anterior, no es necesario marcar la superfice del automóvil con marcadores especiales.

2. Los diseñadores usan los softwares Auto Cad y SolidWorks para añadirle al modelo los cambios solicitados por el cliente.

3. Los ingenieros usan el software Catia SolidWorks para verificar la seguridad del modelo y su ergonomía.

4. El cliente aprueba el proyecto.

5. Los detalles son efectuados con cortadores industriales y fresamiento 3D.

6. Las partes son ensambladas.

De acuerdo con los empleados de la compañía, el escáner Artec MHT simplifica y acelera el proceso tecnológico. Anteriomente ellos debían tomar todas las medidas usando un metro y para tener un marjen de precisión aceptable repetían dicho paso varias veces. Luego, teniendo como base dichas medidas y los requerimientos de los clientes, el diseñador dibujaba un modelo, el cual era presentado a un ingeniero para sue studio y aprobación y era revisado desde el punto de vista de la seguridad y la ergonomía. Solo después de esto el cliente le daba su visto bueno al diseño y el trabajo en el automóvil mismo empezaba.

Desde que la compañía empezóa usar el escáner 3D, el tiempo que transcurre desde la creación del diseño a la aprobación por parte del cliente ha sido reducida a casi la mitad.

A continuación se presenta un video de los empleados de Auto Specialty Center escaneando un BMW serie 7 para su próximo proyecto.

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