El potente indonesio acelera la inspección automovilística con Artec Leo

Cualquiera que trabaje en el sector del automóvil te dirá que la inspección es vital para la calidad de la producción. Durante el montaje inicial, se comprueban las materias primas y las piezas tercerizadas para garantizar su cumplimiento, se evalúan los moldes para comprobar la precisión dimensional y se examinan las soldaduras para garantizar su integridad.

Lo mismo puede decirse de la fabricación de piezas de repuesto, donde los proveedores de servicios ofrecen personalizar y reparar los coches de los clientes bajo demanda. No medir correctamente una superficie existente puede provocar que las piezas encajen mal, que requieran adaptación o que deban ser desechadas por completo. La velocidad también es fundamental, ya que la personalización automovilística es un mercado ferozmente competitivo.

Trabajando desde su sede en Bekasi, Indonesia, PT Brilliant Jaya Inti ha encontrado la manera de acelerar este proceso y mantenerse por delante de sus competidores. En lugar de desmontar los moldes que utiliza para fabricar piezas de posventa y medirlos con una máquina CMM estática e inflexible, la empresa ahora captura datos 3D precisos con el más rápido y versátil Artec Leo.

Subiendo el nivel con el Artec Leo

En una vasta industria automovilística, PT Brilliant Jaya Inti se ha hecho un espacio en el mundo de las piezas y accesorios de posventa tanto para interiores como exteriores. La empresa inspecciona principalmente moldes, moldes y accesorios para garantizar la precisión y evitar problemas durante el montaje final del producto.

Un Artec Leo se utiliza para medir la parte inferior de un paso de rueda. Imágenes cortesía de AppliCAD, PT Brilliant Jaya Inti.

Hasta hace poco, PT Brilliant Jaya Inti descubrió que piezas como los parachoques tardaban especialmente en diseñarse y fabricarse. Por eso contactaron con el distribuidor de confianza de Artec, AppliCAD Indonesia, que les ayudó a encontrar la tecnología ideal para acelerar su flujo de trabajo. En el pasado, los ingenieros de la empresa habían intentado cambiar de un CMM a un escáner 3D dependiente de targets (objetivos de referencia).

Cuando el equipo encontró este dispositivo engorroso de usar, AppliCAD ofreció probar el Leo, un escáner 3D todo en uno con batería, pantalla y procesador integrados. Operar sin necesidad de escanear targets reducía el tiempo dedicado a la preparación y limpieza. Capturar datos más rápido también acelera su flujo de trabajo de diseño más amplio, aumentando la satisfacción del cliente.

«El reto es la velocidad», dijo el Sr. Hardi Praptomo, jefe del Departamento de Investigación y Desarrollo de PT Brilliant Jaya. «Antes de que adquiriéramos al Artec Leo, nuestros competidores no podían realizar estas tareas tan rápido como nosotros. Ahora están aún más atrasados. Otro reto es capturar un parachoques OEM a gran velocidad. Esto suele llevar mucho tiempo, pero con datos de escaneo 3D podemos empezar estos proyectos antes, acelerando nuestro flujo de trabajo».

Asegurar una «revisión precisa de las luminarias»

El flujo de trabajo de la empresa gira ahora en torno a Artec Studio. Utilizando el software líder en la industria, los datos de escaneo capturados se convierten en mallas 3D, que pueden analizarse o enviarse a fabricación. Artec Studio incluye herramientas de análisis como el mapeo de desviaciones, que permiten a los usuarios hacer comparaciones de escaneo a CAD y comprobar si las piezas cumplirán las tolerancias antes de la producción.

Escaneo 3D de la parrilla delantera de un coche con el Artec Leo. Imágenes cortesía de AppliCAD, PT Brilliant Jaya Inti.

En el caso de PT Brilliant Jaya Inti, es más útil crear dispositivos de comprobación: herramientas de precisión que actúan como plataforma de referencia para detectar errores y asegurar un ajuste perfecto. Una vez que las herramientas han sido probadas y utilizadas para fabricar piezas prototipo, estas pasan por pruebas hasta cumplir con los estándares de calidad antes de someterse a una evaluación de ajuste de piezas en la fase final de fabricación.

«Este enfoque tiene un enorme potencial para la industria del molde», afirmó el Sr. Hardi Praptomo, jefe del Departamento de Investigación y Desarrollo de PT Brilliant Jaya. «Usar una máquina CMM significa desmontar un molde, medir unos puntos y luego volver a montarlo; ¡esto no es fácil! En cambio, el escaneo de Artec 3D nos permite medir en el momento, lo cual es más eficiente y aplicable a cualquier tamaño de molde. Los escaneos 3D también son más representativos y fáciles de entender, ya que proporcionan contexto de captura y no se limitan a la medición punto por punto».

No sólo para análisis de automóviles

Más allá de la inspección, PT Brilliant Jaya Inti también utiliza el Artec Leo para ingeniería inversa. En lugar de intentar sustituir un flujo de trabajo probado de modelado en arcilla, se utilizan escaneos 3D como referencia; por ejemplo, se pueden escanear modelos de arcilla y parachoques reales para el diseño de productos.

El Artec Leo es muy maniobrable, permitiendo a los usuarios escanear en cualquier lugar sin cables. Imágenes cortesía de AppliCAD, PT Brilliant Jaya Inti.

Eso no quiere decir que los datos 3D no puedan exportarse directamente a un software de diseño para modelado. Cuando se captura con alta precisión y resolución geométrica, es más que suficiente para el trabajo. Simplemente, en este caso, PT Brilliant Jaya Inti encontró una forma única de combinar tecnologías antiguas y nuevas para reducir los plazos de entrega de las inspecciones y llevar productos a los clientes a un ritmo mucho más rápido.

Por ahora, la empresa sigue centrada en interiores y exteriores de automóviles, pero eventualmente también le gustaría trabajar más directamente con los fabricantes originales. El terreno ya se ha sentado en otros ámbitos del automovilismo, a medida que el diseño virtual, la simulación y la impresión 3D se consolidan. Ahora, en manos de PT Brilliant Jaya Inti, la tecnología 3D está lista para revolucionar también la industria en Indonesia.