Ein Branchenriese in Indonesien beschleunigt mit Artec Leo Fahrzeugprüfungen

Jeder, der in der Automobilindustrie arbeitet, wird Ihnen bestätigen können, dass die Qualitätskontrolle für eine Produktion unerlässlich ist. Bei der Erstmontage werden Rohmaterialien und zugekaufte Teile auf Konformität geprüft, Formen auf Maßgenauigkeit bewertet und Schweißnähte auf Dichtheit untersucht.

Dasselbe gilt für die Herstellung von Ersatzteilen im Aftermarket-Bereich, wo Dienstleister die Fahrzeuge ihrer Kunden auf Anfrage individualisieren und reparieren. Fehlerhafte Messungen an vorhandenen Oberflächen können zu unpassenden Teilen führen, die später angepasst werden müssen oder gar gänzlich unbrauchbar sind. Schnelligkeit ist dabei von entscheidender Bedeutung, denn der Markt für Fahrzeugindividualisierung ist hart umkämpft.

PT Brilliant Jaya Inti, mit Hauptsitz in Bekasi, Indonesien, hat einen Weg gefunden, seine Abläufe zu beschleunigen und sich so einen Wettbewerbsvorteil zu sichern. Anstatt die Formen für die Herstellung von Ersatzteilen zu zerlegen und mit einer statischen, unflexiblen Koordinatenmessmaschine zu vermessen, erfasst das Unternehmen nun mit dem schnelleren und vielseitigeren Artec Leo präzise 3D-Daten.

Mit Artec Leo einen Gang höher schalten

In der riesigen Automobilindustrie konnte sich PT Brilliant Jaya Inti eine Nische im Bereich der Interieur- und Exterieur-Ersatzteile und -Zubehör schaffen. Das Unternehmen prüft vorwiegend Werkzeugformen und Vorrichtungen, um Genauigkeit zu gewährleisten und Probleme bei der Endmontage zu vermeiden.

Artec Leo wird zur Vermessung der Unterseite eines Radlaufs verwendet. Bild mit freundlicher Genehmigung von AppliCAD und PT Brilliant Jaya Inti.

Bei PT Brilliant Jaya Inti war es bisher so gewesen, dass Entwicklung und Fertigung von Teilen wie Stoßfängern besonders viel Zeit in Anspruch nahmen. Daher wandte sich das Unternehmen an AppliCAD, einen bewährten Vertriebspartner von Artec in Indonesien, um die ideale Technologie zur Beschleunigung der eigenen Arbeitsabläufe zu finden. Zuvor hatten die Ingenieure des Unternehmens bereits versucht, von Koordinatenmessgeräten auf einem mit Zielmarken funktionierenden 3D-Scanner umzusteigen.

Nachdem das Team die Bedienung dieses Geräts aber als zu umständlich empfunden hatte, bot AppliCAD an, Leo – einen vielseitigen 3D-Scanner mit integriertem Akku, Display und Prozessor – vorzuführen. Diese Idee erwies sich als Volltreffer, denn der Verzicht auf Zielmarken reduzierte den Zeitaufwand für Vor- und Nachbearbeitung und die schnellere Datenerfassung beschleunigte zudem den gesamten Entwurfsablauf und steigerte so die Zufriedenheit der Kunden.

„Die Herausforderung ist die Geschwindigkeit“, sagte Herr Hardi. Praptomo, Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei PT Brilliant Jaya: „Schon bevor wir Artec Leo einführten, konnten unsere Wettbewerber die gleichen Aufgaben nicht so schnell erledigen wie wir. Jetzt sind sie noch weiter zurückgefallen. Eine weitere Herausforderung ist die Erfassung einer OEM-Stoßstange in hoher Geschwindigkeit. Das dauert normalerweise sehr lange, doch mit 3D-Scandaten können wir diese Projekte früher starten und so unseren Workflow beschleunigen.“

Einhaltung genauer Prüftoleranzen

Der neue Workflow des Unternehmens basiert auf Artec Studio. Mithilfe dieser branchenführenden Software werden erfasste Scandaten in 3D-Modelle umgewandelt, die analysiert oder in die Fertigung weitergeleitet werden können. Artec Studio bietet Analyse-Tools wie die Abweichungsanalyse, mit denen Anwender zwischen Vergleiche Scan und CAD durchführen und vor Produktionsbeginn prüfen können, ob die Teile die Toleranzen einhalten.

3D-Scan des Kühlergrills eines Autos mit Artec Leo. Bild mit freundlicher Genehmigung von AppliCAD, PT Brilliant Jaya Inti.

Im Fall von PT Brilliant Jaya Inti ist es sinnvoller, spezielle Prüfvorrichtungen (engl. checking fixes) anzufertigen. Hierbei handelt es sich um Präzisionswerkzeuge, die Referenz zur Fehlererkennung und Sicherstellung perfekter Passgenauigkeit dienen. Nachdem die Werkzeuge getestet und zur Herstellung von Prototypenteilen verwendet worden sind, durchlaufen die Teile Prüfungen, bis sie die Qualitätsstandards erfüllen und in der Endfertigung einer Passprüfung unterzogen werden.

„Dieser Ansatz birgt ein enormes Potenzial für den Formenbau“, sagte Herr Hardi. Praptomo , Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei PT Brilliant Jaya: „Die Verwendung einer Koordinatenmessmaschine (KMM) bedeutet, eine Form zu zerlegen, einige Punkte zu messen und die Form anschließend wieder zusammenzubauen – das ist nicht einfach! Mit den 3D-Scannern von Artec können wir direkt vor Ort bewerten, was effizienter ist und sich für jede Formgröße eignet. 3D-Scans sind zudem aussagekräftiger und leichter verständlich, da sie den Erfassungskontext liefern und nicht auf punktuelle Messungen beschränkt sind.“

Nicht nur für die Automobilanalyse

Neben Inspektion nutzt PT Brilliant Jaya Inti Artec Leo auch für Reverse Engineering. Anstatt die bewährte Tonmodellierung zu ersetzen, dienen 3D-Scans hier als Referenz – so können beispielsweise Tonmodelle und reale Stoßfänger gescannt und für das Produktdesign verwendet werden.

Artec Leo ist äußerst flexibel und ermöglicht überall kabelloses Scannen. Bild mit freundlicher Genehmigung von AppliCAD und PT Brilliant Jaya Inti.

Das heißt nicht, dass 3D-Daten für die Modellierung nicht direkt in Konstruktionssoftware exportiert werden können – bei hoher geometrischer Genauigkeit und Auflösung sind sie dafür mehr als ausreichend. PT Brilliant Jaya Inti hat in diesem Fall jedoch einen einzigartigen Weg gefunden, alte und neue Technologien zu kombinieren, um die Prüfzeiten drastisch zu verkürzen und Produkte wesentlich schneller an die Kunden zu bringen.

Aktuell konzentriert sich das Unternehmen noch auf Innen- und Außenausstattung von Fahrzeugen, möchte aber zukünftig auch direkter mit Erstausrüstern zusammenarbeiten. Die Grundlagen dafür wurden in anderen Bereichen der Automobilindustrie bereits gelegt, wo virtuelles Design, Simulation und 3D-Druck immer mehr an Bedeutung gewinnen. Und dank PT Brilliant Jaya Inti ist die 3D-Technologie nun bereit, auch die Automobilindustrie in Indonesien zu revolutionieren.