Autoteile weisen oft komplexe Designs mit filigranen Details auf, und diese mit Artec Point gescannte Felge ist ein perfektes Beispiel dafür. Der hochpräzise Laserscanner erfasste das Objekt vollständig und stellt seine runde Form sowie die fünf gleichmäßig vom Zentrum ausgehenden Speichen perfekt dar. Die leicht gebogenen Speichen verjüngen sich zum äußeren Rand der Felge hin, und die glatten Oberflächen lassen sich aus jedem Winkel betrachten, da das Modell eine formgetreue 3D-Darstellung ist.
Unser Scan-Spezialist benötigte 20 Minuten, um das Bauteil für den Scan vorzubereiten, indem er kleine Markierungen auf beiden Seiten anbrachte. Anschließend wurden innerhalb der nächsten 20 Minuten zwei Scans durchgeführt – ganz ohne Spray. Die Option zum Scannen schwarzer Objekte war deaktiviert. Trotz dieser Anpassungen wurden die glänzenden und schwarzen Oberflächen in der eingestellten Auflösung mit minimalem Bildrauschen hervorragend erfasst.
Eine weitere halbe Stunde Bearbeitung in Artec Studio, wo die Funktion zum Füllen von Löchern besser funktionierte als die Funktion „Ziele entfernen“ in Fusion, erforderte nur geringfügige manuelle Nachbearbeitung. Das finale Netz ist sauber, mit klar definierten Konturen und scharfen Übergängen zwischen den Formen – das Ergebnis ist dieses gestochen scharfe 3D-Modell.
Beim Drehen des Modells können Sie alle klaren Linien und ausgeprägten Details genau betrachten, sei es die große Nabenbohrung der Felge, die Entlüftungslöcher oder die Buchstaben und Ziffern der Seriennummer. Dieser hochpräzise digitale Zwilling ist vielseitig einsetzbar, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Design, in der Fertigung, im Reverse Engineering oder in der Qualitätsprüfung. Ganz gleich, wofür Sie ihn verwenden, Sie können sich auf höchste Genauigkeit verlassen.
