三维扫描解决方案

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Artec Leo为品牌家具Sherrill Furniture优化提升CGI流程

挑战:公司九个品牌数千件家具正等待进行数字化改造,设计团队需要一台合适的扫描仪完成扫描至CGI的成像工序,要求设备100%便携,精度达亚毫米级,能在几分钟内完整采集整件家具,无需返工。

解决方案Artec Leo, Artec Studio, SOLIDWORKS, ZBrush, 3D Studio Max

效果借助Artec Leo,设计团队可以用一个下午的时间,轻松完成几十份高分辨率、无瑕疵的三维扫描,能直接交给CGI团队完成最后处理。现在,团队可以扫描家具后在CAD软件中进行逆向工程,直接为同一件作品设计不同外观和风格,制作可立即投产的家具版本。

Sherrill Furniture

三维扫描的Sherrill Furniture定制沙发,置于CGI渲染的公寓场景中。(供图:Sherrill Furniture)

在高定家具界,客户都希望能见到订购产品的实际效果,特别是各种家具拥有不同面料、皮革、表面设计、色彩、硬件、配件等千百种不同组合,能改变沙发和储物家具的外观和效果。即便不能亲身感受,至少也要有纸质版或电子版产品目录。

但用摄影测量法这种传统方式来制作产品目录,并不简单。

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在CGI渲染的房屋内搭配一款三维扫描的定制家具。(供图:Sherrill Furniture)

每一件定制家具都要在制作完成后,通过专业摄影,从多个角度采集影响。否则,如果客户只能“想象”新家具的外观,很可能会遭到客户断然拒绝。从客户角度而言,做第一个吃螃蟹的人是有很大风险的。

精益求精

对于北卡罗莱纳州希科里的Sherrill Furniture设计公司而言,做到这点还不够。自1945年成立后,他们的目标始终是让客户最满意,不仅包括推出高品质的材料和工艺,还要在每个环节,符合甚至超越客户预期。

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三维扫描的Sherrill Furniture定制座椅,置于CGI渲染的房屋内。(供图:Sherrill Furniture)

因此,他们想找一种方式,能在投产制作前,向全球客户展示他们满满期待的家具究竟外观如何。而且,家具件数数以千计,公司旗下九个品牌还有几十个定制项目,他们必须找到一款快速灵活的解决方案。

Sherrill Furniture营销副总裁Dax Allen和他的团队了解到了三维扫描,可用于专门的扫描至CGI成像流程,便于设计公司制作几十份全定制的3D模型,作为产品目录,不断更新,循环往复。

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三维扫描的Sherrill Furniture定制座椅,置于CGI渲染的房屋内。(供图:Sherrill Furniture)

同时,他们还希望新方法能简化公司的内容创作工作流程,打破现有瓶颈,避免新问题的发生。

带着这些期待,他们联系了埃太科大使Digitize Designs的三维扫描专家,与销售工程师Bo Helmrich沟通后,立刻被推荐了Artec Leo。

这是一款全便携手持式三维扫描仪,配备触摸屏和计算机,可生成亚毫米级的彩色三维扫描。Artec Leo擅长捕获中型物体,尤其在空间局促的地方扫描,比如Sherrill Furniture常常需要进行扫描任务的拥挤展厅。

我发现Leo捕获数据的速度如此之快,于是移动速度也加快了,但Leo跟上我完全没问题。

手持式高科技解决方案

购置Leo后,Allen和他的团队与Helmrich展开密切合作,找到了一种高效工作流程,可采集家具,并在Artec Studio软件中处理扫描。

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Sherrill Furniture的Noah Carney用Artec Leo扫描一把椅子。(供图:Sherrill Furniture)

设计工程师Tanner Pittmon表示:“Bo帮我们找到了采集各种家具的最佳方式,从小座椅到全尺寸组合家具,可以从左往右扫描,还能同时捕获家具的上下部分。”

他继续补充道:“有了Leo,就无需再用任何标靶或标记,一开始遇到一点小问题,就是我扫描速度太慢,导致采集数据堆积。后来,我发现Leo捕获数据的速度如此之快,于是移动速度也加快了,但Leo跟上我完全没问题。“

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Sherrill Furniture原创木质座椅,即将由Artec Leo进行三维扫描。(供图:Sherrill Furniture)

如果有部分或有些细节没有被完整采集,Pittmon说道:“我可以直接在扫描期间通过Leo的触摸屏发现这个问题,随后,只要再挥舞一下,就把数据补全了。“

有了Leo,就意味着可以一次搞定,无需返工。

Leo可以为自然形态的复杂家具完成无缝隙扫描,这点至关重要。如果CGI收到的扫描中有任何缝隙,他们就无法将虚拟装饰品包裹到模型上,那么质量也会受到影响。

这就是为什么要单独扫描每个部件,用Artec Studio合并后再发送给CGI团队的原因。也就是说,每个垫子、枕头等各元素,都是单独扫描的,确保从上到下360度全覆盖。

市场协调员Noah Carney表示:“有了Leo,我们不用等到处理扫描的阶段,就能掌握扫描情况,发现是否遗漏了CGI团队需要的重要细节。“

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Artec Studio中的木质座椅扫描截图。(供图:Sherrill Furniture)

Carney继续解释道:“我们去一次展厅,基本上一下午要采集20多件家具,然后回办公室处理这些扫描。有了Leo,我们就不用因扫描问题返回展厅,重新扫描。“

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带定制元素的木质座椅CGI渲染图。(供图:Sherrill Furniture)

定制工艺品

扫描上传至Artec Studio软件后,就能经处理制成3D模型,合并多份扫描,再移除多余数据即可,全过程仅需短短几分钟。

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在Artec Studio软件中处理Leo完成的座椅扫描。(供图:Sherrill Furniture)

然后,3D模型被发送给CGI团队,并专门导入ZBrush优化几何,为下一步3D Studio Max的操作做准备。在3D Studio Max中,他们会添加接缝和UV,完成ZBrush中没有完成的操作。

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CGI渲染图:Artec Leo扫描的Sherrill Furniture Dundee Natural沙发。(供图:Sherrill Furniture)

最后,团队都能收获一份栩栩如生的3D模型,既可放大近距离查看,也能一键更换颜色,调成从Acapella红到Zussman海沫绿的任何颜色。

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CGI渲染图:Artec Leo扫描的Sherrill Furniture Sauvage Saddle座椅。(供图:Sherrill Furniture)

不同表面处理、色彩搭配、配件都能立刻选中并有所呈现,让客户感受到公司工匠大师的精湛技艺,提前看到几天后交付的成品效果。

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CGI渲染图:Artec Leo扫描的Sherrill Furniture定制沙发。(供图:Sherrill Furniture)

Pittmon说道:“之所以Leo能如此逼真,是因为我们在扫描家具,比如一套沙发时,会同时扫描其左右两侧。而许多公司都会走捷径,直接做镜像处理。但我们从不会这么做。”

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Artec Studio中Leo扫描的Sherrill Furniture沙发截屏。(供图:Sherrill Furniture)

他继续补充:“因为长椅类家具两侧会有一些细微差异,仔细观察就会发现:褶皱、折痕,甚至还有光线在布料表面留下的不同痕迹,少了这些细节,模型就显得很假。”

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CGI渲染图:同一套沙发,配有不同布艺和样式。(供图:Sherrill Furniture)

Pittmon还结合Leo和SOLIDWORKS,完成扫描至CAD任务,逆向设计家具。其中一次,是设计一把没有设计图纸的经典款椅子。过了不到一天,Sherrill Furniture制造团队就能按需复制这把椅子,并变换不同外观。

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Artec Leo逆向工程:经典椅原物(左)和最终定制版(右)的CGI渲染图。(供图:Sherrill Furniture)

Pittmon继续介绍道:“看看这两把椅子,其实右边这把还不存在。但有了Leo扫描。CGI团队就能制作3D模型,调高椅背。当然,也能把它加宽变成双人沙发或一套完整的沙发。“

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Artec Studio软件中的原始经典椅Artec Leo扫描。(供图:Sherrill Furniture)

他继续补充道:“这些经典椅的定制版并不需要立刻生产。我们进行虚拟设计后,可根据需求下单生产。“

无论何时,只要找不到设计图纸,Pittmon就能用SOLIDWORKS迅速制作一把虚拟座椅、沙发的CAD模型。直接发送给家具厂的产品开发团队。

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Sherrill Furniture CGI团队制作的定制座椅设计图纸。(供图:Sherrill Furniture)

寻找更优解决方案

当谈及新旧两种设计流程时,Allen说道:“之前,我们将传统摄影测量法和Leo带来的3D CGI设计流程做了横向对比。”虽然起初3D方案的花费更多,耗时看起来更久,但之后,我们可以利用3D模型变换不同布料和设计处理,感受效果。

“就每件视觉资产的成本而言,(采用三维扫描的)效率比传统摄影测量法快了30倍。而且和传统方式相比,我们的视觉效果明显提升,令人惊喜。”

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CGI渲染后的3D模型:Artec Leo扫描的原始经典椅(左)和加高椅背的定制版(右)。(供图:Sherrill Furniture

他进一步解释道:“举个例子,之前在测试期间,我们遇到过这样的问题:设计团队发现有一张沙发没拍照,于是摄影团队只好取消当日安排,等四周过后,沙发就位了再重拍。”

“相反地,CGI团队就可直接利用Leo扫描制作的3D模型,一一对应沙发帧,前后两小时,就能制成一张100%准确的数字沙发。“

Allen及其团队依然不断努力优化自己的设计流程,希望能进一步提速,占据优势,同时,不牺牲分毫品质。

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