个人定制汽车

弗拉基米尔专业汽配中心始建于2003年。该公司一直从事独家汽车定制的工作。他们创造真正独一无二的汽车内部装潢设计,并且可以将大型越野车和小型的箱车转变成为移动的办公室。自公司开始运营至今,已经成功改造了2500多辆汽车。

近期此公司开始使用Artec MHT型扫描仪,以缩减每个项目所花费的时间。现在,设计师已经不用再绘制驾驶舱内的布局,而是先使用扫描仪对汽车内部进行一次扫描,然后将3D模型传输至客户端进行修改。用于项目中设计环节的时间被大大地缩减,现在设计师们还可以将3D模型导出至用于测试的专用软件中,而这些工作以前都是由设计师自己完成的。

过程

1. 汽车被完全扫描

通常情况下扫描一辆汽车需要2个小时左右的时间,然后再使用Artec Studio应用软件进行后期处理,需要花费6-8个小时。在一般情况下,汽车的扫描对于任何3D扫描仪来讲都是一项艰巨的任务。主要的问题就是汽车的尺寸很大,而且上面有很多有光泽的细节,再加上多数的平面上没有任何特殊的几何形状。所以要想获得一个包含所有细节的精确汽车模型,确实是一件非常不容易的事情。使用Artec MHT型扫描仪就可以做到这一点。有时在扫描对象几何形体上无法获得足够数据的情况下,扫描时会出现斑点。在这种情况下,工作人员只需用平头笔在该位置画上一个小叉就行。这个过程非常简单,而且在扫描完成之后也很容易擦去。因为使用这种扫描仪扫描时,不需要使用特殊的记号笔对物体表面进行标记。

2. 设计师使用Auto Cad和 SolidWorks应用软件对模型进行必要的修改。

3. 工程师使用Catia SolidWorks应用软件来检查模型的安全性和人体工程学的舒适性。

4. 客户审核同意。

5. 进行工业切割和3D铣切技术制作产品。

6. 零件组装。

据该公司的员工介绍,使用Artec MHT型扫描仪可以加快和简化产品生产的工艺流程。此前,工作人员只能使用卷尺进行测量,为了保证准确性,往往要进行多次测量。然后在客户要求的基础上,设计师会根据这些参数绘制一个布局。再转交给工程设计部进行安全性以及人体工程学的测试。客户确认后,才能最终批准设计,并开始改造汽车。

自从该公司开始使用3D扫描仪后,设计创作的耗时将近减少了一半。

以下是汽配中心员工对宝马7系汽车进行扫描的视频。

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