メトロロジーグレードのハンドヘルド型3Dレーザースキャナ

カラーコード化された3Dレーダーにより、キャプチャされている範囲をリアルタイムで正確に確認できます。その場で位置を調整しながら、表面全体を最適にカバーできます。

スキャンをセクションごとに分割し、Artec Studioの3D比較マップで欠陥を検出します。さらに、標準搭載の許容差チェック機能により、製品が製造仕様を満たしているかを確認できます。

メッシュのクリーンアップとCADボディの自動サーフェス化を行い、タブを切り替えることなく偏差を検査できます。サードパーティ製ソフトウェアや追加の手順は必要ありません。

リバースエンジニアリングと検査に必要な機能を、すべて1つのソフトウェアスイートにまとめました。ワンクリックでGeomagic Control XやPolyWorks Inspectorにデータを直接エクスポートし、高度な用途にも対応できます。

Artec Point II専用のUIにより、スキャン作業全体がスムーズになり、難しい撮影も素早く簡単に行えます。人的ミスの軽減にもつながります。

リアルタイムのメッシュ化アルゴリズムにより、スキャンから使用可能なメッシュへ数秒で変換できます。データ処理にかかる時間を減らし、CADモデルや許容差との比較に多くの時間を使えます。

Artec Studioは、欠損部分を自動で補完し、ノイズを除去しながら、深い溝や鋭いエッジをそのまま残します。高精度な検査が必要な場合には、手動でパラメーターを調整することも可能です。

Artec Point IIのデータを他のArtec 3Dスキャナのスキャンデータと統合することで、大規模かつ高精細なデジタルツインを構築できます。各デバイスが持つ最高の解像度を活かせます。

Artec StudioのAIフォトグラメトリにより、スキャンにまるで写真のようなテクスチャを追加できます。モデルの可視化、プレゼンテーション、共有がより簡単になります。

製品のバッチを綿密に検査し、それらが取り付けられたり顧客に出荷される前に、必要な許容公差と品質基準を満たしていることを確認できます。

精度は効果的なリバースエンジニアリングの基礎となる要素です。比較のために正確なジオメトリの計測を得たり、イテレーションのために複製を作成しましょう。

流通しなくなった部品をキャプチャしたり、CADに変換したり、最新のアプリケーション用に向けて再製造しましょう。必要に応じて適切な改良を加えることも可能です。

サブミリメートルレベルの精度を提供する3Dスキャナを使用することで、既存のジオメトリにぴったりフィットするカスタム仕様の自動車のボンネット等の新しい部品を設計できます。

損傷した部品を高精度でデジタル化し、欠陥を見つけ、許容範囲外のジオメトリを明らかにし、アセンブリとワークフローの運用を維持するための修理を行うことが可能になります。

あらゆる小規模から中規模の製品が望ましい性能を発揮することを確認できます。少量生産から産業規模まで、Artec Point IIは部品を細部までチェックするのに最適です。

機敏で軽量、そして超高精度の3Dスキャンは、車両のボンネットやドアパネル、スポイラー、そしてスキャン操作が困難な車内まで、あらゆるものをキャプチャするのに最適です。

極めて微細な許容公差を満たすことは常に困難です。Artec Point IIは高速で、使用法の修得も簡単で、光沢があって扱いにくい翼型をキャプチャする際に優れた精度を提供します。

機械加工や射出成形、鋳造、あるいは全く別のタイプの技術を使用する場合でも、Artec Point IIの3Dスキャナは高速で非接触の優れたQIソリューションです。

大型で重量のあるオブジェクトをキャプチャする場合でも、Artec Point IIはそれらに対応可能です。小さなボルトから鋳鉄品まで、あらゆるものを簡単に正確にデジタル化します。

規格に準拠していない鋳型からは、基準を満たさない部品しか生産されません。本格的な生産に入る前に、Artec Point IIの超高精度スキャンモードを活用することで、ジオメトリを詳細に評価しましょう。

Artec Point IIは、ピストンヘッドや洋上ネットワーク用パイプなどのエネルギー分野で取り付けられる部品の検査や、修理や交換が必要かどうかのチェックに最適です。